Kemudahan Standard Aliran Air Jenis LJS Kemudahan Standard Aliran Air Kaedah Gravimetrik Statik + Kaedah Volumetrik Statik + Kaedah Meter Induk
1. Penerangan
Kemudahan Standard Aliran Air jenis LJS (selepas ini dirujuk sebagai Kemudahan) ialah alat pengukur khusus yang diperlukan oleh peraturan pengesahan metrologi negara. Ia menggunakan skala elektronik ketepatan tinggi (standard utama), ukuran logam standard (standard utama), dan meter aliran standard (standard sekunder) sebagai instrumen rujukan. Menggunakan air bersih sebagai medium penentukuran, dan berdasarkan peraturan pengesahan kebangsaan yang berkaitan dan keperluan penentukuran meter dalam ujian (MUT), ia terus mengesahkan, menentukur dan menguji meter aliran MUT dalam selang masa yang sama. Ia digunakan secara meluas oleh jabatan penyeliaan teknikal metrologi kebangsaan untuk pengesahan berkanun kali pertama dan berkala instrumen, serta timbang tara kehakiman dan sivil. Ia juga berfungsi sebagai standard pelaksanaan dalaman dalam industri seperti petroleum dan kimia, dan digunakan untuk ujian pengukuran aliran pintar dalam penyelidikan saintifik, penyeliaan teknikal metrologi, dan pembuatan meter aliran, menawarkan penyeragaman dan kebolehgunaan yang luas. Untuk memastikan ketepatan pemindahan nilai semasa kerja penentukuran dan untuk meningkatkan pengetahuan pengesahan metrologi profesional kakitangan, garis latihan ini dirumus khas. Kakitangan yang terlibat dalam kerja-kerja penentukuran kemudahan diharapkan mengambil serius, mengkaji secara aktif, dan menguasai kursus ini dengan mahir.
Kemudahan ini menggabungkan pelbagai kaedah penentukuran: Kaedah Gravimetrik Statik, Kaedah Volumetrik Statik dan Kaedah Meter Induk. Pendekatan pelengkap pelbagai kaedah ini meningkatkan kecekapan penentukuran kemudahan dan tahap kecerdasan, membolehkan penentukuran dalam talian atau pengesahan meter aliran standard, serta penentukuran atau pengesahan pelbagai meter aliran air.
Kaedah Gravimetrik Statik menggunakan skala elektronik berketepatan tinggi sebagai rujukan. Ia menentukan kadar aliran dengan menimbang jumlah jisim bendalir yang mengalir ke dalam bekas penimbang dalam selang masa yang ditetapkan dan membandingkannya dengan aliran jisim yang dikira daripada MUT, dengan itu menentukan ketepatan dan kebolehulangan MUT. Penimbang elektronik menawarkan ketepatan tinggi; kaedah ini boleh mencapai ketepatan ±0.05% dan mempunyai kelebihan seperti sumber aliran tekanan malar, aliran stabil, dan ketepatan pengukuran yang tinggi.
Kaedah Volumetrik Statik menggunakan ukuran logam piawai sebagai rujukan. Berbanding dengan Kaedah Gravimetrik Statik, ia juga menampilkan sumber aliran tekanan malar, aliran stabil dan ketepatan pengukuran yang tinggi. Walau bagaimanapun, untuk pengesanan aliran besar, Kaedah Volumetrik Statik memerlukan berbilang ukuran logam standard yang digunakan dalam kombinasi. Pengilangan ukuran logam standard agak sukar, masa penentukuran lebih lama, dan ketepatan maksimum yang boleh dicapai ialah ±0.1%.
Kaedah Meter Induk menggunakan meter aliran berketepatan tinggi sebagai instrumen rujukan untuk menguji MUT. Meter aliran ketepatan tinggi yang biasa digunakan boleh mencapai sekitar ±0.2% ketepatan pengukuran. Untuk menentukur meter aliran kerja am, kaedah pengesahan ini agak mudah, mudah dan kos efektif.
Kaedah penstabilan tekanan kemudahan itu menggabungkan kapal penstabil dan peraturan pemacu frekuensi berubah (VFD). Dengan mengawal kelajuan VFD untuk mengawal kelajuan pam, aliran keluaran medium penentukuran distabilkan. Penstabilan selanjutnya oleh kapal penstabil mengawal turun naik tekanan aliran dalam 0.2%. Kawal selia aliran sistem menggabungkan injap kawal selia dan kawalan VFD motor pam, memenuhi permintaan peraturan aliran untuk pelbagai diameter paip sambil mengurangkan penggunaan tenaga sistem.
Keseluruhan kemudahan dikawal oleh automasi komputer ditambah dengan operasi manual. Ia membolehkan kawalan automatik dan pemerolehan data untuk keseluruhan kemudahan, seperti bacaan skala elektronik, bacaan ukuran standard, bacaan meter aliran standard, bacaan MUT, kawalan pengalih, pemancar tekanan, pemancar suhu, injap kawal selia aliran, dan kawalan VFD dan pemerolehan data. Ia boleh melakukan penentukuran mata tunggal, tiga mata, lima mata dan berbilang titik secara automatik, dengan fungsi untuk penyimpanan data automatik, pertanyaan, pencetakan keputusan penentukuran dan sijil penentukuran. Kaedah penstabilan tekanan menggunakan peraturan VFD dan kaedah kapal penstabil berdasarkan julat aliran. Kawalan aliran sistem menggabungkan injap pengawal selia elektrik dan kawalan VFD motor pam, memenuhi keperluan peraturan aliran untuk pelbagai diameter dan mengurangkan penggunaan tenaga sistem.
Pengguna boleh memilih kaedah penentukuran tertentu berdasarkan jenis meter yang akan ditentukur, had tapak, keadaan ekonomi, dsb., atau menyepadukan beberapa kaedah untuk membina kemudahan standard yang sepadan.
Reka bentuk kemudahan mematuhi piawaian metrologi nasional, peraturan dan spesifikasi:
● Kemudahan Standard Aliran Cecair JJG 164-2000
● Kemudahan Standard Aliran Kaedah Meter Induk JJG 643-2024
● JJG 162-2019 Meter Air Minuman Sejuk
● JJG 257-2007 Flowmeters Terapung
● JJG 640-2016 Pengukur Aliran Tekanan Berbeza
●JJG 667-2010 Meter Aliran Anjakan Positif Cecair
● JJG 1029-2007 Vortex Flowmeters
●JJG 1030-2007 Pengukur Aliran Ultrasonik
● JJG 1033-2007 Pengukur Aliran Elektromagnet
● JJG 1037-2008 Pengukur Aliran Turbin
●JJG 1038-2008 Coriolis Mass Flowmeters
2. Kandungan Utama
2.1 Parameter Teknikal Utama
2.1.1Kaedah Kalibrasi: Kaedah Gravimetrik Statik + Kaedah Volumetrik Statik + Kaedah Meter Induk.
2.1.2Ketidakpastian Diperluaskan Kemudahan:
* Kaedah Gravimetrik Statik: 0.05% (*k*=2) Selang skala pengesahan skala elektronik e=1/6000;
* Kaedah Volumetrik Statik: 0.2% (*k*=2) Ukuran kerja standard ralat maksimum yang dibenarkan: ≤±0.5×10⁻³; jika ukuran logam piawai Kelas II digunakan, Kaedah Volumetrik Statik boleh menjadi 0.15% (*k*=2);
* Kaedah Meter Induk: 0.3% (*k*=2) Ketidakpastian meter aliran piawai 0.2% (*k*=2).
2.1.3Kestabilan Aliran: ≤0.2%.
2.1.4Julat Aliran: (0.02 ~ 5000) m³/j (atau julat aliran yang ditentukan pengguna).
2.1.5Spesifikasi MUT: Diameter DN4 ~ DN600 (atau diameter yang ditentukan pengguna).
2.1.6Stesen Ujian Penentukuran: Berbilang kumpulan boleh disediakan, dengan saluran paip ujian penentukuran yang disusun selari. Diameter stesen penentukuran standard ialah DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Meter aliran spesifikasi lain boleh ditentukur dengan menukar paip.
2.1.7Jenis MUT: Meter aliran turbin, meter aliran vorteks, meter aliran elektromagnet, meter aliran ultrasonik, meter aliran halaju, meter aliran tekanan pembezaan, meter aliran anjakan positif cecair, meter aliran jisim Coriolis, dsb.
2.1.8Isyarat MUT: Isyarat nadi (frekuensi), arus (4~20)mA, komunikasi digital RS485, tiada isyarat (bacaan terus), dsb.
2.1.9Medium Penentukuran: Air bersih.
2.1.10Tekanan Kerja: (0.2 ~ 1.0) MPa (mengikut keperluan pengguna).
2.1.11Bekalan Kuasa Disediakan: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Kaedah Kawalan:
Semasa penentukuran, kemudahan ini beroperasi di bawah kawalan automatik. Selepas operasi manual yang diperlukan (memasang MUT, membuka/menutup injap manual), tugas penentukuran yang selebihnya diselesaikan secara automatik oleh kawalan komputer.
2.1.13Bahan Kemudahan:
Bahagian yang bersentuhan dengan medium ujian diperbuat daripada keluli tahan karat 304. Komponen lain diperbuat daripada keluli karbon dengan kemasan dicat.
2.1.14Ruang Makmal Kemudahan (Disediakan oleh Pengguna):
Keseluruhan kemudahan ini disusun dengan munasabah untuk menjimatkan ruang dan memenuhi keperluan makmal.
2.1.15Penerimaan Kemudahan:
Penerimaan akhir keseluruhan kemudahan dilakukan oleh institusi metrologi berkanun kebangsaan yang ditetapkan oleh pengguna. Mereka akan memeriksa, menilai dan mengeluarkan laporan pengesahan/penentukuran (sijil). Laporan (sijil) ini berfungsi sebagai dokumen penerimaan utama.
Unit pengukuran lain dalam kemudahan, termasuk skala elektronik, ukuran logam standard, meter aliran standard, pemancar tekanan, pemancar suhu, pemasa, dsb., akan disediakan dengan laporan pengesahan/penentukuran (sijil) yang dikeluarkan oleh institusi metrologi berkanun wilayah selepas pemeriksaan.
2.2 Prinsip Kerja
Apabila menggunakan Kaedah Gravimetrik Statik untuk penentukuran, skala elektronik adalah rujukan. Dalam selang masa yang ditetapkan yang sama, jisim medium penentukuran yang mengalir melalui MUT dibandingkan dengan jisim yang diukur oleh skala elektronik (atau aliran jisim yang dikira dari masa yang ditetapkan), menentukan ketepatan dan kebolehulangan MUT.
Apabila menggunakan Kaedah Volumetrik Statik untuk penentukuran meter aliran, MUT dan ukuran kerja standard dikendalikan secara serentak. Dalam selang masa yang ditetapkan yang sama, aliran isipadu melalui MUT (atau isipadu terkumpul yang dikira daripada masa yang ditetapkan) dibandingkan dengan isipadu yang diukur secara statik dalam ukuran kerja standard, menentukan ketepatan metrologi dan kebolehulangan MUT.
Apabila menggunakan Kaedah Meter Induk untuk penentukuran, medium penentukuran mengalir secara berterusan melalui kedua-dua MUT dan meter induk. Meter induk berfungsi sebagai rujukan, disambungkan secara bersiri dengan MUT untuk perbandingan metrologi, menentukan ketepatan dan kebolehulangan MUT.
2.3 Aliran Proses
Medium ujian mengalir dari tangki air, melalui kumpulan pam, kapal penstabil, penghapus/penapis udara, saluran paip proses penentukuran, kumpulan meter aliran piawai, kumpulan injap pengatur aliran, pengalih, ke dalam bekas penimbang. Selepas menimbang dengan skala elektronik (atau ukuran logam standard), ia kembali ke tangki air. Aliran sistem ditentukan dengan menimbang cecair yang mengalir ke dalam bekas penimbang (atau mengukur kapasiti ukuran logam standard).
Pasang MUT pada saluran paip ujian yang sepadan. Mulakan sistem penyimpanan air beredar dan penstabilan tekanan yang sepadan. Laraskan pembukaan injap pengawal selia, halaju aliran sederhana, dan tekanan saluran paip untuk mencapai dan menstabilkan pada kadar aliran penentukuran yang diperlukan. Medium ujian mengalir melalui MUT dan piawaian kerja aliran (skala elektronik, ukuran logam standard, meter aliran standard). Kendalikan standard kerja MUT dan aliran secara serentak, bandingkan nilai aliran keluaran mereka untuk menentukan ketepatan metrologi dan kebolehulangan MUT. Nilai standard yang dikumpul secara serentak dan nilai MUT memasuki sistem komputer untuk pemprosesan data. Berdasarkan kaedah penentukuran yang berbeza, proses kawalan mengeluarkan isyarat kawalan yang berbeza seperti yang diperlukan untuk membawa medium ujian ke kadar aliran titik ujian yang lain. Ulangi operasi di atas sehingga semua titik aliran ditentukur. Akhir sekali, kira keputusan penentukuran berdasarkan peraturan pengesahan, simpannya, dan cetak laporan dan sijil.
2.4 Komposisi Kemudahan
2.4.1Sistem Penyimpanan dan Penstabilan Air Beredar
Terdiri daripada tangki air, pam, sistem VFD, vesel penstabil, penghapus/penapis udara, paip penyambung, injap pintu manual, injap sehala dan penyambung fleksibel, dsb.
A. Pam Kuasa
Pam emparan yang cekap tenaga, getaran rendah, bunyi rendah dipilih. Ia meliputi sepenuhnya julat aliran yang diperlukan oleh saluran paip penentukuran kemudahan dan merangkumi prinsip kecekapan tenaga dan ekonomi optimum di bawah premis peraturan aliran memenuhi. Pam berbilang boleh digunakan bersama atau pam tunggal boleh dikawal secara bebas VFD untuk memenuhi julat aliran saluran paip penentukuran.
Kepala pam dipilih secara munasabah berdasarkan geseran saluran paip yang dikira dan kerugian setempat dari alur keluar pam ke saluran paip, serta ketinggian dari permukaan tangki ke muncung pemutar dan paip balik, kehilangan sedutan pam dan keperluan tekanan kerja untuk penentukuran. Kecekapan aliran pam menggunakan nilai perantaraan.
Pam direka bentuk dan dihasilkan menggunakan model hidraulik optimum moden, dengan selongsong lingkaran, sedutan mendatar, nyahcas menegak, dan diameter salur masuk/alur keluar yang sama. Sambungan motor terus memastikan aci sepusat, operasi yang stabil dan boleh dipercayai, memastikan tekanan alur keluar pam yang stabil dengan tekanan dan turun naik aliran yang minimum, memudahkan kawalan dan peraturan.
Pengurangan getaran dan langkah pengasingan digunakan semasa pemasangan pam. Penyambung fleksibel dipasang di salur masuk/luar pam untuk mengurangkan getaran dengan berkesan. Injap sehala tutup perlahan dipasang pada paip alur keluar untuk mengelakkan aliran balik, dengan langkah pengurangan tekanan untuk menghapuskan tukul air. Motor beroperasi dengan cekap tenaga dengan perlindungan arus lebih/lebihan. Kepala sedutan positif digunakan untuk mengelakkan kemasukan udara dan isu penyebuan.
B. Menstabilkan Kapal
Kaedah penstabilan tekanan kemudahan adalah penstabilan kapal + peraturan VFD, digunakan untuk mengurangkan turun naik aliran dan tekanan semasa pengesanan. Ia memberikan tekanan yang stabil untuk sistem, menghilangkan denyutan frekuensi tinggi dan gelombang kejutan daripada pam, dan mengeluarkan buih yang terperangkap dalam medium penentukuran. Purata vesel penstabil, penampan, dan menyerap denyutan tekanan bendalir, memastikan turun naik tekanan aliran keluaran kekal stabil dalam 0.2%, menjadikan bendalir dalam saluran paip penentukuran memenuhi sepenuhnya keperluan aliran tetap fasa tunggal.
Berdasarkan nilai turun naik alur keluar pam, nilai penstabilan vesel, dan diameter salur masuk/alur keluar salur, hitung aliran maksimum bagi mereka bentuk kapasiti, kuantiti dan tekanan nominal maksimum dengan munasabah. Bahan boleh keluli tahan karat 304 atau keluli karbon.
Kapal itu mempunyai satu penyekat menegak, tiga penyekat kecerunan mendatar dengan grid berlubang. Penyekat menegak membahagikan kapal kepada ruang masuk dan keluar. Medium masuk, mengalir ke atas/bawah disebabkan oleh penyekat dan penimbal, pergolakan dikurangkan lagi dengan penyekat mendatar dan kusyen udara atas, kemudian memasuki ruang keluar melalui limpahan ke dalam paip. Ini dengan berkesan menyerap dan menampan gelombang kejutan denyutan frekuensi tinggi, menghapuskan denyutan akibat pam, bertindak sebagai penstabil tekanan dan pemunggah. Perubahan tekanan sistem kecil ditampan oleh pengembangan/penguncupan automatik ruang kusyen udara di atas kapal.
Reka bentuk dan pembuatan mematuhi GB150-2011 "Bejana Tekanan Keluli" dan "Peraturan Pengawasan Teknologi Keselamatan Kapal Tekanan". Bebibir mematuhi GB150-2011 dan GB/T 9112~9124-2010 "Bebibir Paip Keluli". Dokumentasi keselamatan lengkap disediakan (lesen pengilangan, sijil kualiti, sijil penyeliaan peralatan khas, fail reka bentuk, manual pemasangan/penyelenggaraan).
Aksesori kapal termasuk tolok tekanan, injap longkang, injap keselamatan lif penuh dengan spring, paip dan kelengkapan.
C. Sistem VFD
Kemudahan ini dilengkapi dengan sistem VFD satu dengan satu. Fungsinya: 1) Elakkan kesan grid semasa pensuisan frekuensi kuasa, 2) Pastikan pam sentiasa beroperasi di bawah kawalan VFD untuk peraturan aliran sistem yang lebih mudah dan penjimatan tenaga. Sistem ini terutamanya terdiri daripada kabinet pemula, VFD, kabel penyambung, dll. VFD tunggal mengawal motor pam tunggal (julat kelajuan terbaik: 35Hz~50Hz). Kawalan PID digunakan untuk peraturan aliran dan tekanan. VFD dipasang dalam kabinet dengan fungsi berhenti setempat/kecemasan, kawalan manual dan alat kawalan jauh komputer. Untuk keselamatan, geganti terma ditambah di dalam kabinet untuk perlindungan arus lebih/lebihan.
Semasa operasi, julat aliran tambahan motor pam dikawal VFD tidak boleh dicapai oleh pam berkelajuan tetap. Operasi VFD harus mengelakkan julat had bawah untuk mengelakkan zon mati dan peraturan bukan linear. Aliran stabil melalui MUT memerlukan perbezaan tekanan yang stabil merentasinya. Mengawal kestabilan tekanan huluan adalah kunci kepada kestabilan aliran. Peraturan tekanan VFD menggunakan algoritma PID; keberkesanannya secara langsung menentukan prestasi sistem. Pelaksanaan boleh seperti berikut:
Gunakan PLC sebagai pengawal selia (prinsip ditunjukkan di bawah). Kelebihan: tindak balas pantas, menggunakan algoritma kawalan pengeluar VFD, meningkatkan kebolehpercayaan peraturan.
Geganti terma dalam kabinet VFD menyediakan perlindungan lebihan arus/lebihan. VFD juga bertindak sebagai pemula lembut, melindungi pam dengan baik.
D. Penyingkiran/Penapis Udara
Memandangkan sistem penimbang adalah proses terbuka, medium ujian boleh menghasilkan kekotoran dan buih semasa pengesanan, membawa kepada ralat pengukuran dan potensi kerosakan pada meter aliran standard dan MUT. Penyingkiran/penapis udara bersaiz sesuai dipasang di saluran keluar kapal penstabil untuk memisahkan dan mengeluarkan gas dan kekotoran daripada saluran paip, memastikan prestasi kemudahan.
Reka bentuk spesifikasi, kuantiti, dan tekanan nominal maksimum dengan munasabah. Struktur cangkang silinder dengan injap bolong atas, injap saliran bawah, kartrij penapis dalaman, zon pengumpulan udara, plat redaman, skrin penapis berlubang. Bahan yang bersentuhan dengan sederhana: 304 keluli tahan karat; bahagian lain: keluli karbon dicat.
2.4.2Sistem Piawaian Metrologi
Sistem piawaian metrologi kemudahan menggunakan:
* Skala elektronik berketepatan tinggi sebagai rujukan untuk Kaedah Gravimetrik.
* Langkah kerja standard sebagai rujukan untuk Kaedah Volumetrik.
* Meter aliran piawai sebagai rujukan bagi Kaedah Meter Induk.
Terutamanya terdiri daripada injap tutup, injap pengatur aliran, pengalih, bekas penimbang, penimbang elektronik berketepatan tinggi (atau ukuran logam standard), paip proses, dsb.
A. Sistem Penimbangan Gravimetrik (Penimbang Elektronik)
Sistem ini menampung penentukuran MUT pada titik aliran maks dan min. Sistem penimbang yang berbeza (skala) boleh dipilih berdasarkan kadar aliran.
Contoh: Empat sistem penimbang memenuhi keperluan penentukuran:
* Kumpulan 1: Skala 12000kg, bekas penimbang 12000L, pengalih DN300, talian tekanan belakang.
* Kumpulan 2: Skala 3000kg, bekas penimbang 3000L, pengalih DN100, talian tekanan belakang.
* Kumpulan 3: Skala 600kg, bekas penimbang 600L, pengalih DN50, talian tekanan belakang.
* Kumpulan 4: Skala 120kg, bekas penimbang 120L, pengalih DN25, talian tekanan belakang.
Platform skala terdiri daripada badan penimbang dan bingkai, dengan perlindungan beban sensor, antara muka komunikasi standard (cth, RS232/RS485), boleh disambungkan ke paparan tempatan atau sistem kawalan, dengan fungsi tare automatik.
B. Bekas Penimbang
Bekas penimbang memegang medium ujian semasa penentukuran Gravimetrik. Struktur: bekas keluli tahan karat bulat sepadan dengan saiz platform skala. Ketebalan dinding memenuhi keperluan berat dan kekuatan, memastikan tiada ubah bentuk dalam penggunaan jangka panjang.
Contoh: Empat bekas: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Masa longkang untuk semua bekas ≤40s.
Dilengkapi dengan sensor aras, injap longkang, paip longkang, dsb., dengan fungsi seperti pemantauan paras cecair, penggera lebih had, pengisian anti-percikan dan penyaliran pantas. Reka bentuk mengambil kira ruang dan kekuatan: keluli tahan karat bulat, grid panduan aliran atas, paip/injap longkang bawah; penstabil aliran slot berbentuk silang dalaman dikimpal sama untuk menghilangkan buih dan berpusar yang disebabkan oleh turun naik aliran, memberikan penyingkiran udara dan penstabilan aliran. Bahan: Keluli tahan karat 304.
C. Sistem Pengukuran Volumetrik (Ukuran Kerja Standard)
Direka, dihasilkan dan dipilih dengan ketat mengikut JJG259-2005 "Peraturan Pengesahan Ukuran Logam Standard" untuk memastikan ketepatan, kestabilan dan kebolehpercayaan untuk penentukuran meter aliran air. Menampung titik aliran MUT maks, min dan perantaraan. Stesen pengukuran (ukuran) yang berbeza boleh dipilih berdasarkan kadar aliran.
Contoh: Tiga langkah kerja standard:
* GBJ-10000L (jenis ketinggian tunggal), julat aliran (300~1150) m³/j.
* GBJ-3000L (jenis gabungan: 1000L+2000L), julat aliran (70~300) m³/j.
* GBJ-700L (jenis gabungan: 200L+500L), julat aliran (0.9~70) m³/j.
Sukatan terdiri daripada leher tolok, tiub aras, skala leher tolok, kon atas, badan silinder, kon bawah, injap longkang, dirian dan komponen meratakan. Bahan yang bersentuhan dengan cecair: Keluli tahan karat 304.
Injap longkang adalah pneumatik, menampilkan operasi yang fleksibel, pengedap yang baik dan prestasi yang stabil.
D. Diverter
Pengalih adalah komponen utama dalam kemudahan aliran cecair. Ia cepat menukar arah aliran cecair, menyuntik cecair yang mengalir melalui MUT dengan tepat ke dalam bekas penimbang tanpa memintas dalam masa yang diperlukan. Ia merupakan parameter utama dalam penilaian ketidakpastian kemudahan.
Pengalih jenis terbuka pneumatik kami yang dibangunkan sendiri menggunakan struktur terbuka, operasi yang stabil, memenuhi keperluan kemudahan, memastikan tiada percikan atau pengalihan aliran semasa operasi. Kesan turun naik tekanan ke atas aliran semasa lencongan pada aliran maksimum ialah nilai tetap.
Diverter dipasangkan satu-ke-satu dengan stesen skala (atau ukuran). Diameter dan kuantiti pengalih direka bentuk dengan munasabah. Tindakan adalah ringan, pergerakan paksi linear, rintangan rendah, tindakan pantas, perbezaan masa lencongan kecil, memenuhi peraturan pengesahan yang berkaitan.
Parameter teknikal: Masa lencongan lejang tunggal ≤200ms, perbezaan masa perjalanan lencongan ≤20ms, ketidakpastian 0.02%, tekanan sumber udara (0.4~0.6)MPa, bahan bersentuhan dengan sederhana: keluli tahan karat 304.
E. Meter Aliran Standard (Meter Induk)
Meter aliran elektromagnet digunakan terutamanya sebagai meter induk, kelas ketepatan ≤0.2, kebolehulangan ≤0.06%. Meter ini juga berfungsi sebagai penunjuk piawai untuk memantau aliran serta-merta semasa penentukuran Gravimetrik. Dengan memantau aliran serta-merta meter induk, kekerapan VFD dan bukaan injap mengawal selia dilaraskan untuk mencapai aliran serta-merta yang dikehendaki dalam saluran paip. Halaju aliran standard biasanya (0.5~5) m/s, memenuhi keperluan aliran kemudahan maks/min. Meter induk boleh dikesan dalam talian melalui kaedah Gravimetrik, memastikan kebolehkesanan yang tepat dan boleh dipercayai sambil menghapuskan kerja rumit pembongkaran/pemasangan semula untuk pengesahan meter.
2.4.3Sistem Saluran Paip Ujian Kalibrasi
Termasuk stesen ujian penentukuran, manifold, meter aliran standard, paip proses, dsb., dilengkapi dengan pemancar tekanan, pemancar suhu, injap bola pneumatik, injap pengatur aliran elektrik, peranti pengapit meter pneumatik, injap longkang saluran paip, injap bolong saluran paip, mekanisme pembersihan saluran paip, meja kerja MUT, penyokong saluran paip dan peralatan tambahan dan instrumen lain.
A. Stesen Ujian Penentukuran
Berdasarkan keadaan tapak pengguna, berbilang stesen ujian penentukuran tetap direka bentuk secara munasabah, disusun bersebelahan. Diameter stesen standard: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Saiz lain boleh ditentukur dengan menukar paip.
B. Bahagian Paip Lurus
Bahagian paip lurus penentukuran direka bentuk sebagai huluan 20D dan hiliran 5D MUT. Bahagian hulu/hilir mempunyai titik penorehan tekanan/suhu yang memenuhi keperluan peraturan yang berkaitan, dimeterai dengan pasti, memudahkan penentukuran MUT.
Bahan: 304 paip keluli tahan karat. Penyimpangan diameter luar dan ketebalan dinding mematuhi piawaian kebangsaan.
C. Gelendong
Kemudahan ini dilengkapi dengan kili pelbagai saiz penentukuran untuk memenuhi keperluan dimensi MUT yang berbeza. Dimensi kili dibuat mengikut keperluan pengguna. Bahan: Keluli tahan karat 304.
D. Peranti Pengapit Meter (Sambung Pengembangan)
Peranti pengapit adalah peralatan tambahan yang penting. Kemudahan ini menggunakan peranti penjepit pemacu luaran dwi-silinder dipacu pneumatik dengan fungsi kawalan manual. Struktur ini mengatasi kelemahan kebocoran udara/air dalaman yang tidak dapat dikesan dalam badan silinder. Panjang lejang memuatkan pelbagai instrumen sambil memastikan prestasi. Diameter dan kuantiti direka bentuk secara munasabah bagi setiap stesen untuk memegang MUT.
Tekanan nominal: 1.6MPa, lejang standard ≥200mm, tekanan udara (0.4~0.6)MPa, bahan bersentuhan dengan sederhana: 304 keluli tahan karat.
E. Pemancar
a. Pemancar Tekanan: Kelas ketepatan 0.075, MPE ±0.075%FS, Julat (0~1.0)MPa, Output (4~20)mA, Kuasa DC24V. Biasanya 3 unit dipasang pada manifold, atau ditentukan pengguna setiap saluran paip.
b. Pemancar Suhu: Kelas ketepatan 0.2, MPE ±0.2°C, Julat (0~50)°C, Output (4~20)mA, Kuasa DC24V. Biasanya 3 unit dipasang pada manifold, atau ditentukan pengguna setiap saluran paip.
F. Injap
a. Injap Tutup Pneumatik
Injap tutup saluran paip menggunakan injap bebola lubang penuh pneumatik jenis O dan injap rama-rama pneumatik. Dikuasakan oleh udara termampat untuk pembukaan/penutupan saluran paip yang cepat. Tekanan nominal injap bola 1.6MPa; Tekanan nominal injap rama-rama 1.0MPa. Mengikut keperluan penentukuran, satu injap bola pneumatik ditetapkan di hulu meter aliran standard, hulu pengalih, dan hulu/hiliran MUT pada setiap stesen ujian. Satu injap rama-rama pneumatik ditetapkan di longkang setiap bekas penimbang. Bahan teras injap: Keluli tahan karat 304 atau keluli tahan karat penuh.
b. Injap Bebola Pengatur Aliran Elektrik
Memantau aliran segera meter induk untuk melaraskan kekerapan VFD dan bukaan injap, mencapai kadar aliran yang diperlukan. Menggunakan injap bola pengawal selia V-port elektrik, ketepatan 1%, tekanan nominal 1.6MPa. Satu dipasang di hilir setiap saluran paip meter induk. Bahan teras injap: Keluli tahan karat 304 atau keluli tahan karat penuh.
c. Injap Manual & Injap Semak
Injap pintu manual dipasang di hulu setiap port sedutan pam untuk pengasingan semasa penyelenggaraan. Periksa injap dipasang di hilir setiap port pelepasan pam untuk melindungi pam daripada tukul air semasa operasi biasa. Bahan teras injap pintu: 304 atau keluli tahan karat penuh. Bahan injap semak: keluli tahan karat 304 penuh.
d. Injap Manual
Injap longkang, injap bolong, dan injap kawalan mekanisme pembersihan ditetapkan pada setiap saluran paip sistem. Kawalan manual. Bahan: Keluli tahan karat 304.
e. Troli Ujian Penentukuran
Troli angkat alih untuk mengangkut, menstabilkan, menyokong dan memasang MUT. Spesifikasi dan kuantiti dikonfigurasikan mengikut keperluan pengguna. Pendirian mempunyai mekanisme pemusatan yang memastikan ketumpuan saluran paip dan penyingkiran MUT yang mudah. Ruang pemasangan direka untuk menampung pelbagai meter saiz khas.
f. Sokongan Saluran Paip
Sokongan saluran paip yang sepadan disediakan untuk semua saluran paip proses. Sokongan khusus disediakan untuk setiap pengalih. Bahan: keluli karbon dicat.
2.4.4Sistem Sumber Udara Kuasa
Menyediakan udara termampat untuk komponen pneumatik dalam kemudahan, memenuhi keperluan penggunaan biasa. Komponen pneumatik menggunakan jenama kelas pertama untuk keselamatan, kebolehpercayaan dan prestasi yang stabil.
A. Pemampat Udara
Pemampat udara jenis omboh dipilih berdasarkan keperluan sebenar. Kelebihan: kebolehpercayaan yang tinggi, pengendalian/penyelenggaraan yang mudah, keseimbangan dinamik yang baik, kebolehsuaian yang kuat, sesuai untuk pelbagai keadaan kerja.
B. Tangki Penerima Udara
Jumlah reka bentuk yang munasabah dan tekanan nominal maksimum berdasarkan bilangan peranti pneumatik dan tekanan kerjanya. Bahan: keluli karbon dicat. Dilengkapi dengan tolok tekanan, injap keselamatan lif penuh dengan spring, injap bolong, injap longkang, paip dan kelengkapan.
Reka bentuk dan pembuatan mematuhi GB150-2011 "Bejana Tekanan Keluli" dan "Peraturan Pengawasan Teknologi Keselamatan Kapal Tekanan". Dokumen keselamatan lengkap disediakan.
2.4.5Bahagian Standard
Bahagian standard (siku, pengurang, bebibir, pengikat, gasket, dll.) mempunyai tekanan nominal ≥1.0MPa. Bahan: keluli tahan karat.
2.4.6Bahagian Paip
Bahagian paip menggunakan paip keluli tahan karat (304), tekanan nominal ≥1.0MPa. Paip mematuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan. Panjang praktikal, kuantiti dan borang pemasangan dikonfigurasikan secara munasabah berdasarkan susun atur kemudahan sebenar.
2.5 Prosedur Kerja Penentukuran
2.5.1Hidupkan kabinet kuasa, kabinet pemula VFD, pemampat udara, kabinet kawalan, komputer industri (IPC), dsb., dalam urutan. Sahkan permulaan peralatan dan operasi biasa.
2.5.2Mula-mula, pilih diameter saluran paip penentukuran sepadan dengan diameter MUT (tentukur meter diameter berbeza dengan menukar paip). Letakkan MUT pada dulang meja kerja atau dirian V stesen ujian penentukuran. Laraskan mekanisme pengangkatan hidraulik meja kerja untuk menjajarkan ketinggian tengah dan kepekatan MUT dengan saluran paip hulu dan peranti sambungan pneumatik hiliran (pengapit). Kemudian kunci mekanisme hidraulik.
2.5.3Selepas memasang MUT, aktifkan peranti pengapit pneumatik menggunakan injap arah manualnya untuk mengapit MUT secara paksi. Akhir sekali, selamatkan sambungan bebibir MUT ke bebibir saluran paip menggunakan bolt yang sepadan, memastikan pengedap bebas kebocoran. Ini melengkapkan pemasangan MUT. Balikkan proses untuk penyingkiran (Nota: Sebelum penyingkiran, buka injap saliran saluran paip untuk menurunkan tekanan dan longkang; hanya keluarkan MUT selepas medium disalirkan).
2.5.4Mulakan pam sepadan dengan julat aliran (VFD dikawal; laraskan kekerapan/kelajuan pam semasa peredaran untuk membawa aliran saluran paip dalam julat yang boleh dikesan). Buka injap saluran paip terpilih secara perlahan. Kawal selia aliran melalui injap pengawal selia sehingga aliran stabil pada titik ujian dicapai. Pada peringkat ini, pengalih, injap longkang bekas penimbang, dan injap saluran balik berada dalam kedudukan longkang. Pada masa yang sama, periksa sama ada peralatan berfungsi dengan normal. Jika tidak normal, selesaikan masalah dan baiki setiap manual peralatan yang berkaitan.
2.5.5Sebelum penentukuran rasmi, semak juga sama ada semua instrumen suhu/tekanan dan penimbang berfungsi. Kaedah: Sebelum peralatan dijalankan, periksa bacaan instrumen suhu hendaklah konsisten atau rapat; bacaan instrumen tekanan konsisten atau dekat; timbangan hendaklah ditar dan disifarkan.
2.5.6Tetapkan parameter penentukuran pada antara muka perisian (rujuk manual perisian sistem). Aktifkan pengalih untuk menukar arah aliran ke kedudukan ujian. Cecair mengalir ke dalam bekas penimbang. Selepas mencapai masa penentukuran yang ditetapkan, pengalih bertukar secara automatik. Selepas cecair menstabilkan dalam bekas, kumpulkan data skala (ukuran standard). Komputer secara automatik merekodkan data, kemudian membuka injap longkang untuk mengosongkan bekas.
2.5.7Selepas penyaliran dan menitis selama sekurang-kurangnya 30 saat, injap longkang ditutup secara automatik, dan pengalih beralih secara automatik, memulakan larian kedua untuk titik ujian tersebut. Ulangi operasi sehingga bilangan larian yang diperlukan untuk titik itu selesai. Teruskan langkah demi langkah untuk melengkapkan semua titik aliran.
2.5.8Selepas penentukuran, matikan pam, injap yang berkaitan, kabinet pemula VFD, pemampat udara, kabinet kuasa, kabinet kawalan dan IPC mengikut urutan.
2.5.9Carta Aliran Operasi
2.6 Sistem Pengukuran dan Kawalan Komputer
2.6.1Fungsi Sistem
Sistem pengukuran dan kawalan menggunakan komputer sebagai unit kawalan pusat untuk pemprosesan data. Menggabungkan perkakasan dan perisian, ia secara automatik memperoleh dan memproses data pengukuran (suhu, pemancar tekanan, aliran meter aliran standard, aliran MUT, skala); mengawal pam secara automatik, injap tutup, injap kawal selia, VFD dan komponen sistem penimbang (diverter, injap longkang); mengawal tekanan, suhu, dan aliran; menukar proses; dan memaparkan, menyimpan dan mencetak hasil penentukuran, melengkapkan proses pengesahan metrologi.
2.6.2Komposisi Perkakasan Sistem
2.6.2.1 Pengawal Logik Boleh Aturcara (PLC) & Peranti
PLC bertindak sebagai pengawal peringkat rendah. Fungsi termasuk:
* Proses pengendalian isyarat, pemerolehan, penukaran kepada nilai parameter untuk IPC (<1ms masa pensampelan).
* Kawalan proses automatik, kawalan penentukuran automatik.
* Komunikasi rangkaian.
Menggunakan siri PLC Siemens, modul I/O, modul kaunter. Dipasang dalam kabinet kawalan khusus yang mematuhi IEC60439, GB4942, GB50062-92. Dilengkapi dengan suis saling kunci dan penunjuk penggera.
Kabinet juga menempatkan perkakasan (suis, fius, geganti, penyentuh) menggunakan jenama berkualiti domestik.
2.6.2.2Pemasa Rujukan Penentukuran
Dibangunkan secara dalaman, memaparkan pemasaan/pengiraan pada antara muka komputer utama. Pengukuran kekerapan mengembangkan ketidakpastian *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); peleraian minimum ≤0.001s. Antara muka penentukuran dikhaskan dengan dua output untuk penentukuran pemasa dalam talian menggunakan frekuensi standard.
Spesifikasi teknikal:
| Tidak. | item | Parameter | Nota |
| 1 | Pengayun Kristal Kestabilan 8j | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Kekerapan Meas. Ketidakpastian Berkembang | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Resolusi Minimum Pemasa | 0.001s |
|
2.6.2.3Pemacu Frekuensi Berubah (VFD) & Sistem Kawalan
Menggunakan sistem VFD untuk mengawal kelajuan pam untuk peraturan aliran. VFD ialah komponen teras, dipasang dalam kabinet pemula VFD menggunakan borang kepungan GGD, mematuhi IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Sistem VFD mempunyai fungsi berhenti setempat/kecemasan. Mula/berhenti biasa boleh menggunakan alat kawalan jauh manual (tempatan) atau komputer.
2.6.2.4Unit Kawalan Pusat
PC Industri (IPC) jenama Advantech. Konfigurasi utama:
| Tidak. | Konfigurasi Perkakasan | Parameter | Nota |
| 1 | Papan induk | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Ingatan | 8G |
|
| 4 | Cakera Keras | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Pantau | Warna LCD 24" |
|
IPC adalah teras. Menggunakan "Perisian Pengukuran dan Kawalan Aliran", ia menerima data medan daripada PLC, mengawal output sistem, membimbing proses penentukuran, mengendalikan peristiwa, memproses/mengira data penentukuran, membentangkan/menyimpan rekod/laporan dan membenarkan pertanyaan/sandaran data sejarah.
Monitor, tetikus dan papan kekunci IPC berfungsi sebagai antara muka mesin manusia (HMI).
2.6.2.5Peranti Output
Satu pencetak laser A4.
2.6.3Sistem Perisian
Terdiri daripada "Perisian Pengukuran dan Kawalan Aliran", "Perisian Pemprosesan Data Penentukuran", "Program Pemprosesan Data Komunikasi" yang dijalankan pada IPC; dan "Program Kawalan PLC" berjalan pada PLC.
2.6.3.1Carta Aliran Fungsi Perisian
2.6.3.2Skrin Operasi Perisian Utama
2.6.3.3Fungsi Perisian Asas
Paparan dan Operasi Proses: Gambarajah skematik proses dinamik memaparkan status aliran ujian. Menunjukkan keadaan parameter kejuruteraan dalam masa nyata. Operasi mematuhi piawaian, peraturan dan prosedur kebangsaan; kawalan yang tepat dan boleh dipercayai.
Paparan Status: Memaparkan parameter medan aliran saluran paip (suhu, tekanan, halaju, aliran, dll.) dan status peralatan dalam paparan pelan.
Pelaporan & Pengurusan Data Sejaraht: Menjana laporan anjakan, harian, bulanan, tahunan untuk parameter utama dan status peralatan. Laporan boleh dicetak secara automatik atau dicetak secara manual.
Pengurusan Mesej: Memaparkan maklumat kerosakan melalui perubahan warna, pop timbul, jadual. Menetapkan penggera had parameter dan penggera kerosakan peralatan.
Pengurusan Pengguna/Keselamatan: Menyediakan berbilang tahap akses dengan keutamaan operasi yang berbeza. Tahap kata laluan diperlukan untuk peranti medan mula/berhenti dan tetapan parameter untuk mengelakkan salah operasi.
Pengurusan Sistem: Menubuhkan/mengekalkan maklumat pengguna. Mengurus pengguna, log log masuk/sejarah operasi untuk pertanyaan dan keselamatan.
Simpan & Sandarkan: Keupayaan untuk menyimpan dan membuat sandaran data ujian dan fail berkaitan.
A. Fungsi Kawalan
* Kawalan automatik proses penentukuran.
* Pam mula/henti dan kawalan kekerapan.
* Kawalan injap.
* Kawalan pensuisan diverter.
* Perlindungan had bekas.
* Peraturan aliran: mengawal selia pembukaan injap secara automatik berdasarkan aliran titik ujian.
B. Fungsi Pemerolehan Data
* Isyarat analog diperoleh melalui modul ketepatan tinggi 16-bit.
* Isyarat kawalan dikendalikan oleh modul pemproses Boolean berkelajuan tinggi (CPU bebas, kitaran <1us) untuk pemerolehan data segerak.
* Suhu, pengukuran data tekanan.
* Pengukuran data aliran meter aliran standard.
* Pengukuran data aliran MUT (4-20mA, nadi, dll.).
* Pengukuran data timbangan skala.
* Maklum balas isyarat kedudukan injap.
C. Fungsi Pemprosesan Data
* Memproses data penentukuran dan keputusan hakim mengikut piawaian kebangsaan, peraturan.
* Membenarkan tetapan bersegmen bagi pekali meter aliran piawai serta-merta.
* Tetapan titik ujian yang fleksibel, bilangan larian, masa larian (auto mengikut piawaian atau ditentukan pengguna).
* Menyimpan rekod ujian dalam pangkalan data untuk pertanyaan, mencetak, mengubah suai, memadam mengikut keperluan.
* Menjana laporan data dan mengurus data secara automatik.
D. Fungsi Paparan
Paparan proses grafik untuk pemantauan peralatan masa nyata. Mensimulasikan keadaan injap medan, mengawal bukaan injap, status isyarat MUT, keadaan aliran, suhu, arah pengalih, keadaan injap longkang, kekerapan VFD, dsb.
E. Fungsi Operasi
Antara muka mesra pengguna dengan operasi grafik. Kawal penggerak medan dengan klik tetikus, intuitif dan mudah.
F. Fungsi Wizard
Antara muka Wizard membimbing pengguna melalui keseluruhan proses penentukuran. Tetapkan parameter/maklumat MUT yang diperlukan setiap gesaan. Operasi mudah menyelesaikan penentukuran selepas persediaan. Kawalan yang mudah dan cepat; mudah dipelajari.
2.6.3.4Pelaksanaan Khusus Fungsi Utama
A. Pengendalian MUT
Sistem boleh menyediakan bekalan kuasa MUT. Isyarat MUT dibaca oleh modul PLC yang secara automatik mengira aliran terkumpul. Penukaran jisim/isipadu, pembetulan keapungan bacaan skala, pembetulan suhu/tekanan, pemprosesan data yang diperlukan dan laporan dikendalikan secara automatik oleh perisian IPC.
Seperti yang ditunjukkan di bawah, antara muka perisian memerlukan input manual bagi parameter MUT (cth, jenis isyarat melalui menu lungsur: arus analog, nadi, tiada output). Selepas pemilihan, sistem secara automatik mengarahkan isyarat ke saluran yang betul.
B. Pengendalian Meter Induk
Kuasa meter induk dibekalkan oleh sistem. Data diperoleh melalui bacaan nadi. Perisian mengenal pasti saluran paip penentukuran untuk memilih meter induk yang berkaitan. Semasa penentukuran, PLC secara automatik mengumpul jumlah denyutan untuk memastikan ralat pemerolehan ≤ ±1 nadi. Meter induk boleh ditentukur sendiri secara berkala dalam talian menggunakan skala elektronik.
C. Pemerolehan Suhu & Tekanan
Semua suhu/pemancar dikuasakan oleh sistem. Ketepatan penukaran yang tinggi diperlukan untuk pembetulan. Menggunakan modul A/D 16-bit dengan ketepatan tinggi, kelajuan, penapisan digital dan pampasan.
D. Injap Tutup & Kawalan Pengalih
Kuasa juga dibekalkan oleh sistem. Boleh dikawal dengan mengklik grafik/butang skrin atau secara automatik setiap aliran proses. Diverter bertukar secara automatik semasa penentukuran; rekod pemasa khusus menukar masa dan masa perjalanan.
E. Kawalan Injap Kawal Selia
Kawal arus yang disediakan oleh modul D/A. Terutamanya digunakan untuk peraturan titik aliran. Dengan tekanan hulu yang stabil, bukaan injap adalah linear untuk mengalir; mengawal selianya mencapai aliran ujian yang diperlukan.
F. Pemerolehan Data Skala
Kuasa AC220V dibekalkan oleh sistem. Data diperoleh melalui komunikasi RS485. Perisian boleh memilih secara automatik julat skala yang sesuai berdasarkan titik aliran/masa penentukuran, atau pengendali boleh memilih secara manual melalui antara muka.
G. Templat Ujian Diverter
Memudahkan penentukuran masa pengalih dalam skrin ini, menjana data yang mematuhi peraturan secara automatik. Data boleh dieksport dan disimpan dalam pangkalan data.
H. Templat Ujian Kestabilan
Memudahkan penentukuran kestabilan aliran dalam skrin ini, menjana data yang mematuhi secara automatik. Data boleh dieksport dan disimpan.
2.6.3.5Kawalan Perisian Pembangunan Program
Perisian kawalan peringkat atas (IPC) dibangunkan menggunakan perisian konfigurasi. Program kawalan peringkat rendah (PLC) disepadukan dalam perisian konfigurasi. Menyediakan HMI, animasi grafik status sistem, kawalan intuitif. Mempunyai keserasian perkakasan yang baik dan fungsi yang berkuasa. Dibangunkan dengan cepat, mudah digunakan, antara muka mesra.
Program pemprosesan data penentukuran dibangunkan menggunakan kod kawalan VBA Microsoft Office Excel. Pangkalan data Microsoft SQL Server menyimpan data penentukuran. Sistem laporan berasaskan Excel secara automatik menjana laporan dan mengurus data.
Paparan data masa nyata, pemprosesan automatik, menyimpan hasil dan data mentah untuk pengesahan manual memastikan ketepatan. Menyimpan rekod dalam pangkalan data untuk pertanyaan, mencetak, mengubah suai, memadam.
Program perkhidmatan komunikasi data dibangunkan menggunakan VB 6.0 SP6 untuk komunikasi dengan skala dan instrumen lain.
Peningkatan & Penyelenggaraan Perisian: Mesra pengguna, sangat boleh diselenggara. Menyediakan peningkatan seumur hidup untuk menyesuaikan diri dengan perubahan dalam piawaian/peraturan atau keperluan pengguna.
2.7 Prosedur Penyelenggaraan
2.7.1Penyelenggaraan Pam Utama
2.7.1.1Patuhi prosedur operasi pam dengan ketat untuk memulakan, menjalankan, berhenti. Simpan rekod operasi.
2.7.1.2Periksa pelincir pada titik pelinciran setiap syif mengikut spesifikasi. Laksanakan dengan tegas.
2.7.1.3Semak suhu galas: ≤ suhu persekitaran + 35°C; suhu galas roller maks ≤75°C; suhu galas lengan maks ≤70°C. Periksa kenaikan suhu motor setiap syif.
2.7.1.4Periksa kebocoran kedap aci secara kerap: Pengedap pembungkusan ~10 titis/min; Pengedap mekanikal: kebocoran sifar.
2.7.1.5Perhatikan tekanan pam, arus motor (normal/stabil) semasa operasi. Dengar bunyi bising/keabnormalan. Atasi masalah dengan segera.
2.7.2Penyelenggaraan Sistem Kawalan
2.7.2.1Bersihkan habuk dari kabinet kawalan SAHAJA selepas kuasa DIMATIKAN.
2.7.2.2JANGAN gunakan komputer kemudahan untuk internet atau program yang tidak berkaitan. Jalankan imbasan virus secara kerap dan kemas kini perisian antivirus.
2.7.2.3Jika memasang semula OS, BACK UP data yang ditentukur terlebih dahulu untuk mengelakkan kehilangan.
2.7.2.4Pastikan bekalan kuasa stabil dan pendawaian yang jelas untuk sistem kawalan.
2.7.3Penyelenggaraan Peranti Pengapit Pneumatik
2.7.3.1Selepas penggunaan berpanjangan, pelincir tiub sambungan dengan minyak enjin.
2.7.3.2Apabila bekerja pada satu saluran paip, TUTUP injap bekalan udara ke saluran paip lain untuk mengelakkan pengapit lain berada di bawah beban, menjejaskan jangka hayat.
2.7.3.3Sebelum bekerja, periksa saluran udara sama ada tersumbat, kebocoran. Kerap mengalirkan air terkumpul dari talian.
2.7.4Penyelenggaraan Tangki Air
Bersihkan tangki secara kerap, gantikan air untuk mengelakkan serpihan merosakkan pam. Lakukan rawatan anti-karat/karat dalaman setiap tahun atau berdasarkan kualiti air.
2.7.5Penyelenggaraan Penyingkiran Udara/Penapis
Penting untuk penyahgas dan penapisan. Bersihkan elemen penapis dalaman secara kerap: Tanggalkan bolt penyambung atas, buka bebibir atas, keluarkan penapis, bersihkan serpihan daripada skrin, ganti, pasang semula bebibir.
2.7.6Bilik Kawalan & Penyelenggaraan Bilik Pam
2.7.6.1Pastikan suhu/kelembapan bilik memenuhi keperluan. Pastikan kering dan bersih.
2.7.6.2Elakkan pengumpulan air di dalam bilik pam. Bersihkan dengan kerap.
2.7.6.3SENTIASA MATIKAN kuasa utama sebelum membersihkan, mengemas atau memeriksa untuk mengelakkan kejutan elektrik dan kecederaan.
Nota: Kekalkan peralatan tambahan bebas mengikut manual mereka.
2.8 Prosedur Operasi Keselamatan
2.8.1Tingkatkan kesedaran keselamatan. Peningkatan kesedaran mengurangkan kemalangan. Memperkukuh kesedaran, mengenal pasti bahaya, mengetahui dan melaksanakan prosedur keselamatan adalah satu-satunya cara untuk menghapuskan kemalangan.
2.8.2JANGAN langgar peraturan. Pelanggaran mendahului kemalangan; kemalangan akibat daripada pelanggaran. Berhenti untuk kemudahan, kelajuan atau usaha boleh membawa kepada bencana. Pelanggaran mesti dihapuskan.
2.8.3Benar-benar mencapai "Tiga Tidak Sakit": Jangan menyakiti diri sendiri; Jangan menyakiti orang lain; Jangan disakiti oleh orang lain. Ini adalah asas kepada pengurusan keselamatan.
2.8.4Mematuhi semua peraturan tapak dengan tegas. Pastikan semua bahaya keselamatan telah ditetapkan orang yang bertanggungjawab.
2.8.5Operator WAJIB dilatih sebelum bekerja. Mesti membaca dan memahami peraturan pengesahan nasional, spesifikasi penentukuran dan manual dengan teliti SEBELUM disahkan untuk beroperasi.
2.8.6Medium penentukuran ialah air bersih. Gantikan air berdasarkan kekeruhan untuk mengelakkan kerosakan pam dan meter standard yang menyebabkan kemalangan.
2.8.7Kapal penstabil ialah bekas tekanan. JANGAN mogok atau ubah suai. Jauhkan kakitangan semasa operasi.
2.8.8Apabila memasang/mengeluarkan MUT, letakkan secara stabil. JANGAN sesekali masukkan jari ke dalam penyambung atau rasa lubang skru. Pegang spacer di bahagian tepi apabila meletakkan/mengeluarkan.
2.8.9Selepas pemasangan/pentauliahan, JANGAN buka secara tertutup untuk mengelakkan komponen rosak.
2.8.10JANGAN gantikan hos komputer dengan sewenang-wenangnya. JANGAN PERNAH gunakan untuk internet atau program yang tidak berkaitan. Kerap mengimbas virus dan kemas kini antivirus.
2.8.11JANGAN PERNAH palam panas/putuskan sambungan mana-mana terminal atau palam sambungan.
2.8.12JANGAN padam fail sandaran sistem pengendalian.
2.8.13Apabila menggunakan udara termampat, sentiasa periksa sistem bolong dan injap keselamatan untuk mengelakkan bolong tersumbat menyebabkan tekanan berlebihan dalam tangki/talian.
2.8.14Arahkan muncung udara ke arah kawasan tidak berpenghuni, tanah atau langit. JANGAN sesekali menunjuk pada peralatan, kakitangan, laluan atau pintu masuk.
2.8.15SENTIASA matikan kuasa utama sebelum membersihkan, mengemas atau memeriksa. Mencegah komponen longgar, kejutan elektrik dan kecederaan.
2.8.16Sebelum keluar setiap hari, pengendali WAJIB menyemak sama ada pintu/tingkap dan kuasa DIMATIKAN, memastikan keselamatan tapak.
2.9 Pengendalian dan Penyelenggaraan Kabinet Penukar Frekuensi
2.9.1Penggunaan: Mula-mula periksa kabinet untuk bunyi/bau tidak normal. Jika OK, HIDUPKAN suis litar kawalan utama (Kuasa HIDUP). Lampu butang hijau (Kuasa HIDUP) pada kabinet menyala, kipas dihidupkan, lampu butang merah juga menyala. Kini pam mula/berhenti boleh dikawal melalui komputer. Voltmeter menunjukkan ~380V, ammeter menunjukkan arus operasi.
2.9.2Mula Pam: Mesti bermula dalam mod VFD. Gunakan antara muka komputer untuk melaraskan output VFD untuk menukar kelajuan motor.
2.9.3JANGAN PERNAH tetapkan terus kekerapan VFD kepada maksimum semasa operasi. Arus masuk terlalu tinggi, berpotensi merosakkan peralatan.
2.9.4Tutup: Hentikan dahulu semua motor melalui komputer. KEMUDIAN tekan butang merah (Power OFF) pada kabinet sehingga semua lampu merah OFF. Akhir sekali, matikan suis pisau kuasa utama.
2.9.5Tombol pemilih manual/automatik dan kumpulan butang mula/henti frekuensi talian VFD manual pada kabinet TIDAK disyorkan untuk penentukuran biasa. Ia adalah untuk penyelenggaraan peralatan dan penyahpepijatan pam SAHAJA.
Jika penyahpepijatan memerlukan perubahan tetapan VFD (ditetapkan kepada mod kawalan panel), rujuk manual VFD.
2.9.6Kabinet kuasa dan motor pam MESTI selalu diperiksa oleh profesional. Ikuti prosedur untuk pemeriksaan berkala komponen elektrik. Gantikan bahagian yang rosak dengan segera. Pastikan operasi normal. Operator MESTI mengikut prosedur. Pastikan keselamatan diri!
2.10 Manual Pembaikan Peralatan
Manual ini menentukan kitaran penyelenggaraan kemudahan, kandungan, penyelenggaraan dan penyelesaian masalah. Ia berfungsi sebagai rujukan untuk operator dan kakitangan penyelenggaraan. Sumber termasuk:
(1) Peralatan yang disertakan dengan manual;
(2) Peraturan dan spesifikasi pengukuran aliran yang berkaitan;
(3) Buku rujukan teknologi pembaikan mekanikal dan proses.
2.10.1Kitaran Penyelenggaraan
Boleh dilaraskan berdasarkan pemantauan keadaan dan status peralatan.
Jadual Kitaran Penyelenggaraan:
| Item Penyelenggaraan | Jenis Penyelenggaraan | Pembaikan Kecil | Pembaikan Utama |
| Pam Empar | Kitaran | 8~12 bulan | 12~24 bulan |
| Pemampat Udara | Kitaran | ||
| Peralatan Proses | Kitaran | ||
| Sistem Kawalan | Kitaran |
2.10.2Kandungan Penyelenggaraan & Pembaikan
2.10.2.1Pam Empar
A. Penyelesaian masalah & Pembaikan
| Masalah | Kemungkinan Punca | Ubat |
| Pam tidak bermula | Sambungan terputus | Periksa pendawaian, betulkan jika perlu |
| Fius ditiup | Gantikan fius | |
| Perlindungan motor tersandung | Semak tetapan perlindungan, betulkan jika salah | |
| Perlindungan motor tidak bertukar, kawal err | Periksa kawalan perlindungan motor, betulkan jika salah | |
| Motor tidak akan dihidupkan/dimulakan dengan keras | Voltan/kekerapan jauh di luar spesifikasi | Tingkatkan bekalan kuasa, periksa keratan rentas kabel |
| Arah putaran yang salah | Ralat sambungan motor | Tukar dua fasa |
| Kehilangan kelajuan yang teruk di bawah beban | Lebihan beban | Ukur kuasa, gunakan motor yang lebih besar atau kurangkan beban jika perlu |
| Kejatuhan voltan | Tingkatkan keratan rentas kabel | |
| Motor berdengung, arus tinggi | Kecacatan penggulungan | Hantar motor untuk pembaikan profesional |
| Rotor menggosok | ||
| Fius bertiup serta-merta / Prot trips | Litar pintas | Litar pintas yang betul |
| Litar pintas motor | Hantar motor untuk pembaikan profesional | |
| Ralat pendawaian | Litar yang betul | |
| Kerosakan tanah motor | Hantar motor untuk pembaikan profesional | |
| Motor terlalu panas (diukur) | Lebihan beban | Ukur kuasa, gunakan motor yang lebih besar atau kurangkan beban jika perlu |
| Penyejukan yang lemah | Tingkatkan aliran udara yang menyejukkan, bersihkan ventilasi, tambah kipas paksa jika perlu | |
| Suhu persekitaran yang tinggi | Kekal dalam julat yang dibenarkan | |
| Sambungan longgar (kehilangan fasa) | Betulkan hubungan yang lemah | |
| Fius ditiup | Cari/betulkan punca (lihat di atas), ganti fius |
B. Penyelenggaraan Peralatan: Sama seperti Bahagian2.7.1
2.10.2.3Peralatan Proses (Pengapit, Penukar, Injap)
A. Penyelesaian masalah & Pembaikan
| Masalah | Kemungkinan Punca | Ubat | |
| Kepit keras untuk bermula | Tekanan udara rendah | Periksa kebocoran, laraskan pengawal selia/pelincir | |
| Daya pengapit tidak mencukupi | |||
| Kedudukan pemasangan tidak stabil | Injap manual tidak beroperasi sepenuhnya | ||
| Pelinciran tiub yang lemah | Tambah minyak melalui saluran masuk udara silinder | ||
| Silinder rosak | Semak & ganti | ||
| Kelajuan pengapit terlalu cepat/lambat | Tekanan udara rendah | Laraskan injap pendikit masuk | |
| Tekanan udara tinggi | Laraskan injap pendikit masuk | ||
| Silinder rosak | Semak & ganti | ||
| Diverter sukar dimulakan | Tekanan udara rendah | Periksa kebocoran, laraskan pengawal selia/pelincir | |
| Kelajuan pensuisan perlahan | |||
| Kedudukan bertukar tidak tercapai | Periksa injap solenoid, pembaikan | ||
| Pelinciran paip masuk yang lemah | Tambah minyak melalui saluran masuk udara silinder | ||
| Silinder rosak | Semak & ganti | ||
| Masa pengalih berbeza daripada spesifikasi | Penukaran kiri/kanan tidak segerak | Laraskan port keluar injap solenoid | |
| Perisai fotoelektrik tidak diletakkan dengan betul | Periksa & laraskan kedudukan perisai | ||
| Injap sukar dimulakan | Tekanan udara rendah | Periksa kebocoran, laraskan pengawal selia/pelincir | |
| Kelajuan pensuisan perlahan | |||
| Silinder penggerak bocor udara | Gantikan meterai | |
| Injap solenoid tidak berfungsi | Semak & baiki |
B. Penyelenggaraan Peralatan: Setiap Bahagian2.7.3 dan2.8.13.
2.10.2.4Sistem Kawalan
A. Penyelesaian masalah & Pembaikan
| Masalah | Kemungkinan Punca | Ubat |
| Kerosakan Komputer | Komputer tidak berfungsi | Semak & baiki |
| Kabel terbuka atau sentuhan lemah | Periksa & ganti kabel | |
| Terminal terbuka atau sentuhan lemah | Gantikan terminal | |
| Perisian sistem rosak | Pasang semula sistem selepas memberitahu kami | |
| Tiada Data Instrumen | Sambungan teksi Instrumen-Kawalan terbuka/lemah | Periksa pendawaian & fius Gantikan terminal atau fius Gantikan pemancar |
| Tiada Paparan Suhu/Tekanan | Temp/Pressure Tx-Control kab terbuka/lemah | |
| Kerosakan Kuasa Isyarat | Modul kuasa atau kabel rosak | Gantikan modul atau kabel |
| Control Cab Tiada Respons | Kawalan port teksi atau kabel rosak | Gantikan terminal atau kabel teksi |
- Penyelenggaraan Sistem Kawalan:
- Sentiasa lakukan penyingkiran habuk biasa pada kabinet kawalan dengan ketat apabila bekalan kuasa diputuskan.
- Jangan gunakan komputer peralatan ini untuk capaian internet atau pasang sebarang program yang tidak berkaitan dengan kerja; lakukan imbasan virus tepat pada masanya dan pastikan perisian antivirus dikemas kini.
- Jika memasang semula sistem, pastikan sandaran data yang ditentukur untuk mengelakkan kehilangan data pengesahan.
- Pastikan bekalan kuasa stabil dan litar tidak terhalang untuk sistem kawalan.
- Periksa wayar isyarat secara kerap pada panel I/O kabinet kawalan. Ketatkan sebarang sambungan yang longgar dengan pemutar skru kepala rata.
- Sahkan secara berkala jika suis/tombol pada panel kawalan berputar secara normal. Jika berlaku gelinciran, periksa skru pemasangan yang longgar dan ketatkannya; ganti jika rosak.
- Kosongkan elektrik statik daripada pemutus litar bocor bumi (ELCB) setiap bulan.
2.10.2.5Ujian Larian & Penerimaan
A. Persediaan Ujian Pra: Sahkan siap pembaikan, kualiti, rekod; tapak bersih; instrumen/kawalan/saling kunci dinyahpenyah; sistem minyak diisi; sistem udara berventilasi/bersaliran; sistem elektrik dibaiki/dikuasakan; alatan sedia.
B. Ujian Larian: Ujian tanpa beban; mengesahkan sistem minyak/air/udara/elektrik/instrumen normal; jalankan 72 jam tanpa masalah sebelum penerimaan; penerimaan yang ditandatangani oleh kakitangan yang berkaitan.