Kemudahan Standard Aliran Air Jenis LJS Kemudahan Standard Aliran Air Kaedah Gravimetrik Statik + Kaedah Volumetrik Statik + Kaedah Meter Induk
1. Penerangan
Fasiliti Piawaian Aliran Air jenis LJS (selepas ini dirujuk sebagai Fasiliti) ialah alat pengukur khusus yang diperlukan oleh peraturan pengesahan metrologi kebangsaan. Ia menggunakan penimbang elektronik berketepatan tinggi (piawaian utama), ukuran logam piawai (piawaian utama), dan meter aliran piawai (piawaian sekunder) sebagai instrumen rujukan. Menggunakan air bersih sebagai medium penentukuran, dan berdasarkan peraturan pengesahan kebangsaan yang berkaitan dan keperluan penentukuran meter yang diuji (MUT), ia sentiasa mengesahkan, menentukur, dan menguji meter aliran MUT dalam selang masa yang sama. Ia digunakan secara meluas oleh jabatan penyeliaan teknikal metrologi kebangsaan untuk pengesahan instrumen kali pertama dan berkala berkanun, serta timbang tara kehakiman dan sivil. Ia juga berfungsi sebagai piawaian pelaksanaan dalaman dalam industri seperti petroleum dan kimia, dan digunakan untuk ujian pengukuran aliran pintar dalam penyelidikan saintifik, penyeliaan teknikal metrologi, dan pembuatan meter aliran, yang menawarkan penyeragaman dan kebolehgunaan yang luas. Untuk memastikan ketepatan pemindahan nilai semasa kerja penentukuran dan untuk meningkatkan pengetahuan pengesahan metrologi profesional kakitangan, garis panduan latihan ini dirumus khas. Kakitangan yang terlibat dalam kerja-kerja penentukuran kemudahan ini dijangka akan menganggapnya serius, mempelajarinya secara aktif dan menguasai kursus ini dengan cekap.
Kemudahan ini menggabungkan pelbagai kaedah penentukuran: Kaedah Gravimetrik Statik, Kaedah Isipadu Statik dan Kaedah Meter Induk. Pendekatan pelengkap berbilang kaedah ini meningkatkan kecekapan dan tahap kecerdasan penentukuran kemudahan, membolehkan penentukuran atau pengesahan dalam talian meter aliran standard, serta penentukuran atau pengesahan pelbagai meter aliran air.
Kaedah Gravimetrik Statik menggunakan penimbang elektronik berketepatan tinggi sebagai rujukan. Ia menentukan kadar aliran dengan menimbang jumlah jisim bendalir yang mengalir ke dalam bekas penimbang dalam selang masa yang ditetapkan dan membandingkannya dengan aliran jisim yang dikira daripada MUT, sekali gus menentukan ketepatan dan kebolehulangan MUT. Penimbang elektronik menawarkan ketepatan yang tinggi; kaedah ini boleh mencapai ketepatan ±0.05% dan mempunyai kelebihan seperti sumber aliran tekanan malar, aliran stabil dan ketepatan pengukuran yang tinggi.
Kaedah Volumetrik Statik menggunakan ukuran logam piawai sebagai rujukan. Berbanding dengan Kaedah Gravimetrik Statik, ia juga mempunyai sumber aliran tekanan malar, aliran stabil dan ketepatan pengukuran yang tinggi. Walau bagaimanapun, untuk pengesanan aliran yang besar, Kaedah Volumetrik Statik memerlukan pelbagai ukuran logam piawai yang digunakan secara gabungan. Pembuatan ukuran logam piawai agak sukar, masa penentukuran lebih lama dan ketepatan maksimum yang boleh dicapai ialah ±0.1%.
Kaedah Meter Induk menggunakan meter aliran berketepatan tinggi sebagai instrumen rujukan untuk menguji MUT. Meter aliran berketepatan tinggi yang biasa digunakan boleh mencapai ketepatan pengukuran sekitar ±0.2%. Untuk menentukur meter aliran kerja umum, kaedah pengesahan ini agak mudah, senang dan kos efektif.
Kaedah penstabilan tekanan kemudahan ini menggabungkan bekas penstabil dan pengawalaturan pemacu frekuensi boleh ubah (VFD). Dengan mengawal kelajuan VFD untuk mengawal selia kelajuan pam, aliran output medium penentukuran distabilkan. Penstabilan selanjutnya oleh bekas penstabil mengawal turun naik tekanan aliran dalam lingkungan 0.2%. Pengawalan aliran sistem menggabungkan injap pengawal selia dan kawalan VFD motor pam, memenuhi permintaan pengawalaturan aliran untuk pelbagai diameter paip sambil mengurangkan penggunaan tenaga sistem.
Seluruh kemudahan dikawal oleh automasi komputer yang dilengkapi dengan operasi manual. Ia membolehkan kawalan automatik dan pemerolehan data untuk keseluruhan kemudahan, seperti bacaan skala elektronik, bacaan ukuran standard, bacaan meter aliran standard, bacaan MUT, kawalan pengalih, pemancar tekanan, pemancar suhu, injap pengatur aliran, dan kawalan VFD serta pemerolehan data. Ia boleh melakukan penentukuran titik tunggal, tiga titik, lima titik dan berbilang titik secara automatik, dengan fungsi untuk penyimpanan data automatik, pertanyaan, pencetakan keputusan penentukuran dan sijil penentukuran. Kaedah penstabilan tekanan menggunakan kaedah pengawalaturan VFD dan penstabilan bekas berdasarkan julat aliran. Pengatur aliran sistem menggabungkan injap pengatur elektrik dan kawalan VFD motor pam, memenuhi keperluan pengawalaturan aliran untuk pelbagai diameter dan mengurangkan penggunaan tenaga sistem.
Pengguna boleh memilih kaedah penentukuran tertentu berdasarkan jenis meter yang hendak dikalibrasi, batasan tapak, keadaan ekonomi, dsb., atau mengintegrasikan beberapa kaedah untuk membina kemudahan standard yang sepadan.
Reka bentuk kemudahan mematuhi piawaian, peraturan dan spesifikasi metrologi kebangsaan:
● Kemudahan Standard Aliran Cecair JJG 164-2000
● Kemudahan Piawai Aliran Kaedah Meter Induk JJG 643-2024
● Meter Air Minuman Sejuk JJG 162-2019
● Meter Aliran Terapung JJG 257-2007
● Meter Aliran Tekanan Pembezaan JJG 640-2016
●JJG 667-2010 Meter Aliran Sesaran Positif Cecair
● Meter Aliran Vorteks JJG 1029-2007
●Meter Aliran Ultrasonik JJG 1030-2007
● Meter Aliran Elektromagnet JJG 1033-2007
● Meter Aliran Turbin JJG 1037-2008
●Meter Aliran Jisim Coriolis JJG 1038-2008
2. Kandungan Utama
2.1 Parameter Teknikal Utama
2.1.1Kaedah Penentukuran: Kaedah Gravimetrik Statik + Kaedah Volumetrik Statik + Kaedah Meter Induk.
2.1.2Ketidakpastian Kemudahan yang Diperluas:
* Kaedah Gravimetrik Statik: 0.05% (*k*=2) Selang skala pengesahan skala elektronik e=1/6000;
* Kaedah Isipadu Statik: 0.2% (*k*=2) Ralat maksimum yang dibenarkan untuk ukuran kerja piawai: ≤±0.5×10⁻³; jika ukuran logam piawai Kelas II digunakan, Kaedah Isipadu Statik boleh menjadi 0.15% (*k*=2);
* Kaedah Meter Induk: 0.3% (*k*=2) Ketidakpastian meter aliran piawai 0.2% (*k*=2).
2.1.3Kestabilan Aliran: ≤0.2%.
2.1.4Julat Aliran: (0.02 ~ 5000) m³/j (atau julat aliran yang ditentukan pengguna).
2.1.5Spesifikasi MUT: Diameter DN4 ~ DN600 (atau diameter yang ditentukan pengguna).
2.1.6Stesen Ujian Penentukuran: Pelbagai kumpulan boleh disediakan, dengan saluran paip ujian penentukuran yang disusun selari. Diameter stesen penentukuran standard ialah DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Meter aliran spesifikasi lain boleh ditentukur dengan menukar paip.
2.1.7Jenis-jenis MUT: Meter aliran turbin, meter aliran vorteks, meter aliran elektromagnet, meter aliran ultrasonik, meter aliran halaju, meter aliran tekanan pembezaan, meter aliran anjakan positif cecair, meter aliran jisim Coriolis, dsb.
2.1.8Isyarat MUT: Isyarat denyut (frekuensi), arus (4~20)mA, komunikasi digital RS485, tiada isyarat (bacaan langsung), dsb.
2.1.9Medium Penentukuran: Air bersih.
2.1.10Tekanan Kerja: (0.2 ~ 1.0) MPa (mengikut keperluan pengguna).
2.1.11Bekalan Kuasa Disediakan: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Kaedah Kawalan:
Semasa penentukuran, kemudahan ini beroperasi di bawah kawalan automatik. Selepas operasi manual yang diperlukan (memasang MUT, membuka/menutup injap manual), tugas penentukuran yang selebihnya akan diselesaikan secara automatik oleh kawalan komputer.
2.1.13Bahan Kemudahan:
Bahagian yang bersentuhan dengan medium ujian diperbuat daripada keluli tahan karat 304. Komponen lain diperbuat daripada keluli karbon dengan kemasan dicat.
2.1.14Ruang Makmal Kemudahan (Disediakan oleh Pengguna):
Keseluruhan kemudahan ini disusun atur dengan sewajarnya untuk menjimatkan ruang dan memenuhi keperluan makmal.
2.1.15Penerimaan Kemudahan:
Penerimaan akhir keseluruhan kemudahan dilakukan oleh institusi metrologi berkanun kebangsaan yang ditetapkan oleh pengguna. Mereka akan memeriksa, menilai dan mengeluarkan laporan pengesahan/penentukuran (sijil). Laporan (sijil) ini berfungsi sebagai dokumen penerimaan utama.
Unit ukuran lain dalam kemudahan ini, termasuk penimbang elektronik, ukuran logam standard, meter aliran standard, pemancar tekanan, pemancar suhu, pemasa, dan sebagainya, akan diberikan laporan pengesahan/penentukuran (sijil) yang dikeluarkan oleh institusi metrologi berkanun wilayah selepas pemeriksaan.
2.2 Prinsip Kerja
Apabila menggunakan Kaedah Gravimetrik Statik untuk penentukuran, skala elektronik adalah rujukan. Dalam selang masa yang ditetapkan, jisim medium penentukuran yang mengalir melalui MUT dibandingkan dengan jisim yang diukur oleh skala elektronik (atau aliran jisim yang dikira dari masa yang ditetapkan), menentukan ketepatan dan kebolehulangan MUT.
Apabila menggunakan Kaedah Volumetrik Statik untuk penentukuran meter aliran, MUT dan ukuran kerja piawai dikendalikan secara serentak. Dalam selang masa yang ditetapkan, aliran volumetrik melalui MUT (atau isipadu kumulatif yang dikira dari masa yang ditetapkan) dibandingkan dengan isipadu yang diukur secara statik dalam ukuran kerja piawai, menentukan ketepatan metrologi dan kebolehulangan MUT.
Apabila menggunakan Kaedah Meter Induk untuk penentukuran, medium penentukuran mengalir secara berterusan melalui kedua-dua MUT dan meter induk. Meter induk berfungsi sebagai rujukan, yang disambungkan secara siri dengan MUT untuk perbandingan metrologi, menentukan ketepatan dan kebolehulangan MUT.
2.3 Aliran Proses
Medium ujian mengalir dari tangki air, melalui kumpulan pam, bekas penstabil, penyingkir/penapis udara, saluran paip proses penentukuran, kumpulan meter aliran piawai, kumpulan injap pengatur aliran, pengalih, ke dalam bekas penimbang. Selepas ditimbang dengan penimbang elektronik (atau sukatan logam piawai), ia kembali ke tangki air. Aliran sistem ditentukan dengan menimbang cecair yang mengalir ke dalam bekas penimbang (atau mengukur kapasiti sukatan logam piawai).
Pasangkan MUT pada saluran paip ujian yang sepadan. Mulakan sistem penstabilan tekanan dan penyimpanan air beredar yang sepadan. Laraskan bukaan injap pengawal selia, halaju aliran sederhana dan tekanan saluran paip untuk mencapai dan menstabilkan pada kadar aliran penentukuran yang diperlukan. Medium ujian mengalir melalui MUT dan piawai kerja aliran (skala elektronik, ukuran logam piawai, meter aliran piawai). Kendalikan MUT dan piawai kerja aliran secara serentak, bandingkan nilai aliran outputnya untuk menentukan ketepatan metrologi dan kebolehulangan MUT. Nilai piawai dan nilai MUT yang dikumpul secara serentak memasuki sistem komputer untuk pemprosesan data. Berdasarkan kaedah penentukuran yang berbeza, proses kawalan mengeluarkan isyarat kawalan yang berbeza seperti yang diperlukan untuk membawa medium ujian ke kadar aliran titik ujian yang lain. Ulangi operasi di atas sehingga semua titik aliran dikalibrasi. Akhir sekali, kirakan keputusan penentukuran berdasarkan peraturan pengesahan, simpannya dan cetak laporan dan sijil.
2.4 Komposisi Kemudahan
2.4.1Sistem Penyimpanan dan Penstabilan Air Beredar
Terdiri daripada tangki air, pam, sistem VFD, bekas penstabil, penyingkir/penapis udara, paip penyambung, injap pintu manual, injap sehala dan penyambung fleksibel, dsb.
A. Pam Kuasa
Pam emparan yang cekap tenaga, bergetar rendah dan hingar rendah dipilih. Ia meliputi sepenuhnya julat aliran yang diperlukan oleh saluran paip penentukuran kemudahan dan merangkumi prinsip kecekapan tenaga dan ekonomi optimum di bawah premis memenuhi peraturan aliran. Pelbagai pam boleh digunakan bersama atau pam tunggal boleh dikawal VFD secara bebas untuk memenuhi julat aliran saluran paip penentukuran.
Kepala pam dipilih secara munasabah berdasarkan geseran saluran paip yang dikira dan kerugian setempat dari saluran keluar pam ke saluran keluar saluran paip, serta ketinggian dari permukaan tangki ke muncung pengalih dan paip pemulangan, kehilangan sedutan pam dan keperluan tekanan kerja untuk penentukuran. Kecekapan aliran pam menggunakan nilai perantaraan.
Pam direka bentuk dan dihasilkan menggunakan model hidraulik optimum moden, dengan selongsong lingkaran, sedutan mendatar, pelepasan menegak dan diameter masuk/keluar yang sama. Sambungan motor langsung memastikan aci sepusat, operasi yang stabil dan andal, memastikan tekanan keluar pam yang stabil dengan tekanan dan turun naik aliran yang minimum, memudahkan kawalan dan pengawalaturan.
Langkah-langkah pengurangan dan pengasingan getaran digunakan semasa pemasangan pam. Penyambung fleksibel dipasang pada saluran masuk/saluran keluar pam untuk mengurangkan getaran dengan berkesan. Injap sehala penutupan perlahan dipasang pada paip saluran keluar untuk mengelakkan aliran balik, dengan langkah-langkah pengurangan tekanan untuk menghapuskan tukul air. Motor beroperasi dengan cekap tenaga dengan perlindungan arus lebih/beban lampau. Kepala sedutan positif digunakan untuk mengelakkan masalah pemerangkapan udara dan penyebuan.
B. Kapal Penstabil
Kaedah penstabilan tekanan kemudahan ini ialah penstabilan saluran + pengawalaturan VFD, yang digunakan untuk mengurangkan turun naik aliran dan tekanan semasa pengesanan. Ia menyediakan tekanan yang stabil untuk sistem, menghapuskan denyutan frekuensi tinggi dan gelombang kejutan daripada pam, dan membuang gelembung yang terperangkap dalam medium penentukuran. Saluran penstabil ini mengadarkan, menimbal dan menyerap denyutan tekanan bendalir, memastikan turun naik tekanan aliran output kekal stabil dalam lingkungan 0.2%, menjadikan bendalir dalam saluran paip penentukuran memenuhi sepenuhnya keperluan aliran malar fasa tunggal.
Berdasarkan nilai turun naik saluran keluar pam, nilai penstabilan saluran dan diameter saluran masuk/saluran keluar, kira aliran maksimum untuk mereka bentuk kapasiti saluran, kuantiti dan tekanan nominal maksimum secara munasabah. Bahan boleh terdiri daripada keluli tahan karat 304 atau keluli karbon.
Kapal ini mempunyai satu baffle menegak, tiga baffle kecerunan mendatar dengan grid berlubang. Baffle menegak membahagikan kapal kepada ruang masuk dan keluar. Medium masuk, mengalir ke atas/bawah disebabkan oleh baffle dan penimbal, pergolakan dikurangkan lagi oleh baffle mendatar dan kusyen udara atas, kemudian memasuki ruang keluar melalui limpahan ke dalam paip. Ini berkesan menyerap dan menimbal gelombang kejutan denyutan frekuensi tinggi, menghapuskan denyutan yang disebabkan oleh pam, bertindak sebagai penstabil tekanan dan pemunggah. Perubahan tekanan sistem kecil ditimbal oleh pengembangan/pengecutan automatik ruang kusyen udara di atas kapal.
Reka bentuk dan pembuatan mematuhi GB150-2011 "Bejana Tekanan Keluli" dan "Peraturan Penyeliaan Teknologi Keselamatan Bejana Tekanan". Flange mematuhi GB150-2011 dan GB/T 9112~9124-2010 "Bejana Paip Keluli". Dokumentasi keselamatan lengkap disediakan (lesen pembuatan, sijil kualiti, sijil penyeliaan peralatan khas, fail reka bentuk, manual pemasangan/penyelenggaraan).
Aksesori bekas termasuk tolok tekanan, injap longkang, injap keselamatan angkat penuh bermuatan spring, paip dan kelengkapan.
C. Sistem VFD
Kemudahan ini dilengkapi dengan sistem VFD satu-ke-satu. Fungsinya: 1) Elakkan hentaman grid semasa pensuisan frekuensi kuasa, 2) Pastikan pam sentiasa beroperasi di bawah kawalan VFD untuk pengawalaturan aliran sistem yang lebih mudah dan penjimatan tenaga. Sistem ini terutamanya terdiri daripada kabinet penghidup, VFD, kabel penyambung, dsb. Satu VFD mengawal motor pam tunggal (julat kelajuan terbaik: 35Hz~50Hz). Kawalan PID digunakan untuk pengawalaturan aliran dan tekanan. VFD dipasang dalam kabinet dengan fungsi berhenti setempat/kecemasan, kawalan manual dan kawalan jauh komputer. Untuk keselamatan, geganti haba ditambah di dalam kabinet untuk perlindungan arus lebih/beban lampau.
Semasa operasi, motor pam kawalan VFD menambah julat aliran yang tidak dapat dicapai oleh pam berkelajuan tetap. Operasi VFD harus mengelakkan julat had bawah untuk mengelakkan zon mati dan pengawalaturan tak linear. Aliran yang stabil melalui MUT memerlukan perbezaan tekanan yang stabil merentasinya. Mengatur kestabilan tekanan hulu adalah kunci kepada kestabilan aliran. Pengaturan tekanan VFD menggunakan algoritma PID; keberkesanannya secara langsung menentukan prestasi sistem. Pelaksanaan boleh seperti berikut:
Gunakan PLC sebagai pengawal selia (prinsip ditunjukkan di bawah). Kelebihan: tindak balas pantas, menggunakan algoritma kawalan pengeluar VFD, meningkatkan kebolehpercayaan peraturan.
Relay terma dalam kabinet VFD menyediakan perlindungan arus lebih/beban lampau. VFD juga bertindak sebagai penghidup lembut, melindungi pam dengan baik.
D. Penghapus/Penapis Udara
Memandangkan sistem penimbangan merupakan proses terbuka, medium ujian boleh menghasilkan bendasing dan gelembung semasa pengesanan, yang membawa kepada ralat pengukuran dan potensi kerosakan pada meter aliran standard dan MUT. Penapis/penghilang udara bersaiz sesuai dipasang di saluran keluar bekas penstabil untuk memisahkan dan menyingkirkan gas dan bendasing daripada saluran paip, bagi memastikan prestasi kemudahan.
Reka bentuk spesifikasi, kuantiti dan tekanan nominal maksimum yang munasabah. Struktur cangkerang silinder dengan injap bolong atas, injap longkang bawah, kartrij penapis dalaman, zon pengumpulan udara, plat redaman, skrin penapis berlubang. Bahan yang bersentuhan dengan medium: keluli tahan karat 304; bahagian lain: keluli karbon dicat.
2.4.2Sistem Piawai Metrologi
Sistem piawai metrologi kemudahan ini menggunakan:
* Penimbang elektronik berketepatan tinggi sebagai rujukan untuk Kaedah Gravimetrik.
* Ukuran kerja piawai sebagai rujukan untuk Kaedah Isipadu.
* Meter aliran piawai sebagai rujukan untuk Kaedah Meter Induk.
Terutamanya terdiri daripada injap tutup, injap pengatur aliran, pengalih, bekas penimbang, penimbang elektronik berketepatan tinggi (atau ukuran logam standard), paip proses, dan sebagainya.
A. Sistem Penimbang Gravimetrik (Penimbang Elektronik)
Sistem ini menampung penentukuran MUT pada titik aliran maksimum dan minimum. Sistem penimbang (skala) yang berbeza boleh dipilih berdasarkan kadar aliran.
Contoh: Empat sistem penimbang memenuhi keperluan penentukuran:
* Kumpulan 1: penimbang 12000kg, bekas penimbang 12000L, pengalih DN300, talian tekanan balik.
* Kumpulan 2: penimbang 3000kg, bekas penimbang 3000L, pengalih DN100, talian tekanan balik.
* Kumpulan 3: penimbang 600kg, bekas penimbang 600L, pengalih DN50, talian tekanan balik.
* Kumpulan 4: penimbang 120kg, bekas penimbang 120L, pengalih DN25, tali tekanan balik.
Platform penimbang terdiri daripada badan penimbang dan rangka, dengan perlindungan beban lampau sensor, antara muka komunikasi standard (cth., RS232/RS485), boleh disambungkan ke paparan atau sistem kawalan tempatan, dengan fungsi tayar automatik.
B. Bekas Penimbang
Bekas penimbang memegang medium ujian semasa penentukuran Gravimetrik. Struktur: bekas keluli tahan karat bulat yang sepadan dengan saiz platform penimbang. Ketebalan dinding memenuhi keperluan penimbangan dan kekuatan, memastikan tiada ubah bentuk sepanjang penggunaan jangka panjang.
Contoh: Empat bekas: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Masa penyaliran untuk semua bekas ≤40s.
Dilengkapi dengan sensor aras, injap longkang, paip longkang, dsb., dengan fungsi seperti pemantauan aras cecair, penggera melebihi had, pengisian anti-percikan dan penyaliran pantas. Reka bentuk mengambil kira ruang dan kekuatan: keluli tahan karat bulat, grid panduan aliran atas, paip/injap longkang bawah; penstabil aliran slot berbentuk silang dalaman yang dikimpal sama rata untuk menghapuskan buih dan pusaran yang disebabkan oleh turun naik aliran, menyediakan penyingkiran udara dan penstabilan aliran. Bahan: Keluli tahan karat 304.
C. Sistem Pengukuran Isipadu (Ukuran Kerja Standard)
Direka, dikilangkan dan dipilih dengan ketat mengikut "Peraturan Pengesahan Ukuran Logam Piawai" JJG259-2005 untuk memastikan ketepatan, kestabilan dan kebolehpercayaan untuk penentukuran meter aliran air. Mengakomodasi titik aliran MUT maksimum, minimum dan pertengahan. Stesen pengukuran (ukuran) yang berbeza boleh dipilih berdasarkan kadar aliran.
Contoh: Tiga ukuran kerja piawai:
* GBJ-10000L (jenis ketinggian tunggal), julat aliran (300~1150) m³/j.
* GBJ-3000L (jenis gabungan: 1000L+2000L), julat aliran (70~300) m³/j.
* GBJ-700L (jenis gabungan: 200L+500L), julat aliran (0.9~70) m³/j.
Alat ukur terdiri daripada leher tolok, tiub paras, penimbang leher tolok, kon atas, badan silinder, kon bawah, injap longkang, penyangga dan komponen perataan. Bahan yang bersentuhan dengan cecair: Keluli tahan karat 304.
Injap longkang adalah pneumatik, menampilkan operasi fleksibel, pengedap yang baik dan prestasi yang stabil.
D. Pengalih
Pengalih merupakan komponen penting dalam kemudahan aliran cecair. Ia menukar arah aliran cecair dengan cepat, menyuntik cecair yang mengalir melalui MUT ke dalam bekas penimbang dengan tepat tanpa memintas dalam masa yang diperlukan. Ia merupakan parameter utama dalam penilaian ketidakpastian kemudahan.
Pengalih jenis terbuka pneumatik yang dibangunkan sendiri kami menggunakan struktur terbuka, operasi yang stabil, memenuhi keperluan kemudahan, memastikan tiada percikan atau lencongan aliran semasa operasi. Kesan turun naik tekanan pada aliran semasa lencongan pada aliran maksimum adalah nilai tetap.
Pengalih dipasangkan satu lawan satu dengan stesen skala (atau ukuran). Diameter dan kuantiti pengalih direka bentuk secara munasabah. Tindakannya ringan, pergerakan paksi linear, rintangan rendah, tindakan pantas, perbezaan masa lencongan kecil, memenuhi peraturan pengesahan yang berkaitan.
Parameter teknikal: Masa lencongan lejang tunggal ≤200ms, perbezaan masa perjalanan lencongan ≤20ms, ketidakpastian 0.02%, tekanan sumber udara (0.4~0.6)MPa, bahan yang bersentuhan dengan medium: keluli tahan karat 304.
E. Meter Aliran Standard (Meter Induk)
Meter aliran elektromagnet terutamanya digunakan sebagai meter induk, kelas ketepatan ≤0.2, kebolehulangan ≤0.06%. Meter ini juga berfungsi sebagai penunjuk standard untuk memantau aliran seketika semasa penentukuran Gravimetrik. Dengan memantau aliran seketika meter induk, frekuensi VFD dan pembukaan injap pengatur diselaraskan untuk mencapai aliran seketika yang diingini dalam saluran paip. Halaju aliran standard biasanya (0.5~5) m/s, memenuhi keperluan aliran kemudahan maksimum/min. Meter induk boleh dikesan dalam talian melalui kaedah Gravimetrik, memastikan kebolehkesanan yang tepat dan andal sambil menghapuskan kerja keras yang kompleks untuk pembongkaran/pemasangan semula untuk pengesahan meter.
2.4.3Sistem Saluran Paip Ujian Penentukuran
Termasuk stesen ujian penentukuran, manifold, meter aliran standard, paip proses, dan sebagainya, dilengkapi dengan pemancar tekanan, pemancar suhu, injap bola pneumatik, injap pengawal aliran elektrik, peranti pengapit meter pneumatik, injap longkang saluran paip, injap bolong saluran paip, mekanisme pembersihan saluran paip, meja kerja MUT, sokongan saluran paip dan peralatan serta instrumen tambahan lain.
A. Stesen Ujian Penentukuran
Berdasarkan keadaan tapak pengguna, berbilang stesen ujian penentukuran tetap direka bentuk secara munasabah, disusun bersebelahan. Diameter stesen standard: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Saiz lain boleh ditentukur dengan menukar paip.
B. Bahagian Paip Lurus
Bahagian paip lurus penentukuran direka bentuk sebagai 20D di hulu dan 5D di hilir MUT. Bahagian hulu/hiliran mempunyai titik penekan tekanan/suhu yang memenuhi keperluan peraturan yang berkaitan, dimeteraikan dengan andal, memudahkan penentukuran MUT.
Bahan: Paip keluli tahan karat 304. Penyimpangan diameter luar dan ketebalan dinding mematuhi piawaian kebangsaan.
C. Kili
Kemudahan ini dilengkapi dengan gelendong pelbagai saiz penentukuran untuk memenuhi keperluan dimensi MUT yang berbeza. Dimensi gelendong dibuat mengikut keperluan pengguna. Bahan: Keluli tahan karat 304.
D. Peranti Pengapit Meter (Sambungan Pengembangan)
Peranti pengapit merupakan peralatan tambahan yang penting. Kemudahan ini menggunakan peranti pengapit pemacu luaran silinder berganda yang dipacu secara pneumatik dengan fungsi kawalan manual. Struktur ini mengatasi kelemahan kebocoran udara/air dalaman yang tidak dapat dikesan dalam badan silinder. Panjang lejang menampung pelbagai instrumen sambil memastikan prestasi. Diameter dan kuantiti direka bentuk secara munasabah setiap stesen untuk memegang MUT.
Tekanan nominal: 1.6MPa, lejang piawai ≥200mm, tekanan udara (0.4~0.6)MPa, bahan yang bersentuhan dengan medium: keluli tahan karat 304.
E. Pemancar
a. Pemancar Tekanan: Kelas ketepatan 0.075, MPE ±0.075%FS, Julat (0~1.0)MPa, Output (4~20)mA, Kuasa DC24V. Biasanya 3 unit dipasang pada manifold, atau ditentukan pengguna setiap saluran paip.
b. Pemancar Suhu: Kelas ketepatan 0.2, MPE ±0.2°C, Julat (0~50)°C, Output (4~20)mA, Kuasa DC24V. Biasanya 3 unit dipasang pada manifold, atau ditentukan pengguna setiap saluran paip.
F. Injap
a. Injap Penutup Pneumatik
Injap penutup saluran paip menggunakan injap bebola lubang penuh jenis-O pneumatik dan injap rama-rama pneumatik. Dikuasakan oleh udara termampat untuk pembukaan/penutupan saluran paip yang cepat. Tekanan nominal injap bebola 1.6MPa; Tekanan nominal injap rama-rama 1.0MPa. Mengikut keperluan penentukuran, satu injap bebola pneumatik ditetapkan di hulu meter aliran standard, di hulu pengalih dan di hulu/hilir MUT pada setiap stesen ujian. Satu injap rama-rama pneumatik ditetapkan di longkang setiap bekas penimbang. Bahan teras injap: Keluli tahan karat 304 atau keluli tahan karat penuh.
b. Injap Bola Pengatur Aliran Elektrik
Memantau aliran serta-merta meter induk untuk melaraskan frekuensi VFD dan pembukaan injap, mencapai kadar aliran yang diperlukan. Menggunakan injap bola pengawal selia port-V elektrik, ketepatan 1%, tekanan nominal 1.6MPa. Satu dipasang di hilir setiap saluran paip meter induk. Bahan teras injap: keluli tahan karat 304 atau keluli tahan karat penuh.
c. Injap Manual & Injap Semak
Injap pintu manual dipasang di hulu setiap port sedutan pam untuk pengasingan semasa penyelenggaraan. Injap sehala dipasang di hilir setiap port pelepasan pam untuk melindungi pam daripada tukul air semasa operasi biasa. Bahan teras injap pintu: 304 atau keluli tahan karat penuh. Bahan injap sehala: keluli tahan karat penuh 304.
d. Injap Manual
Injap longkang, injap bolong dan injap kawalan mekanisme pembersihan ditetapkan pada setiap saluran paip sistem. Kawalan manual. Bahan: Keluli tahan karat 304.
e. Troli Ujian Penentukuran
Troli pengangkat boleh alih untuk mengangkut, menstabilkan, menyokong dan memasang MUT. Spesifikasi dan kuantiti dikonfigurasikan mengikut keperluan pengguna. Penyangga mempunyai mekanisme pemusatan yang memastikan konsentrisiti saluran paip dan penyingkiran MUT yang mudah. Ruang pemasangan direka bentuk untuk menampung pelbagai meter bersaiz khas.
f. Sokongan Saluran Paip
Sokongan saluran paip yang sepadan disediakan untuk semua saluran paip proses. Sokongan khusus disediakan untuk setiap pengalih. Bahan: keluli karbon dicat.
2.4.4Sistem Sumber Udara Kuasa
Menyediakan udara termampat untuk komponen pneumatik di kemudahan, memenuhi keperluan penggunaan biasa. Komponen pneumatik menggunakan jenama kelas pertama untuk keselamatan, kebolehpercayaan dan prestasi yang stabil.
A. Pemampat Udara
Pemampat udara jenis omboh dipilih berdasarkan keperluan sebenar. Kelebihan: kebolehpercayaan yang tinggi, operasi/penyelenggaraan yang mudah, keseimbangan dinamik yang baik, kebolehsuaian yang kuat, sesuai untuk pelbagai keadaan kerja.
B. Tangki Penerima Udara
Isipadu dan tekanan nominal maksimum yang direka bentuk secara munasabah berdasarkan bilangan peranti pneumatik dan tekanan kerjanya. Bahan: keluli karbon dicat. Dilengkapi dengan tolok tekanan, injap keselamatan angkat penuh bermuatan pegas, injap bolong, injap longkang, paip dan kelengkapan.
Reka bentuk dan pembuatan mematuhi GB150-2011 "Bejana Tekanan Keluli" dan "Peraturan Penyeliaan Teknologi Keselamatan Bejana Tekanan". Dokumentasi keselamatan lengkap disediakan.
2.4.5Bahagian Standard
Bahagian standard (siku, pengurang, bebibir, pengikat, gasket, dll.) mempunyai tekanan nominal ≥1.0MPa. Bahan: keluli tahan karat.
2.4.6Bahagian Paip
Bahagian paip menggunakan paip keluli tahan karat (304), tekanan nominal ≥1.0MPa. Paip mematuhi piawaian kebangsaan yang berkaitan. Panjang praktikal, kuantiti dan bentuk pemasangan dikonfigurasikan secara munasabah berdasarkan susun atur kemudahan sebenar.
2.5 Prosedur Kerja Penentukuran
2.5.1Hidupkan kabinet kuasa, kabinet penghidup VFD, pemampat udara, kabinet kawalan, komputer perindustrian (IPC), dsb., mengikut urutan. Sahkan permulaan peralatan dan operasi normal.
2.5.2Pertama, pilih diameter saluran paip penentukuran yang sepadan dengan diameter MUT (tentukur meter diameter yang berbeza dengan menukar paip). Letakkan MUT pada dulang meja kerja atau pendirian-V stesen ujian penentukuran. Laraskan mekanisme pengangkatan hidraulik meja kerja untuk menyelaraskan ketinggian tengah dan konsentrisiti MUT dengan saluran paip hulu dan peranti pemanjangan (pengapit) pneumatik hilir. Kemudian kunci mekanisme hidraulik.
2.5.3Selepas memasang MUT, aktifkan peranti pengapit pneumatik menggunakan injap berarah manualnya untuk mengapit MUT secara paksi. Akhir sekali, pasangkan sambungan bebibir MUT pada bebibir saluran paip menggunakan bolt yang sepadan, memastikan pengedap bebas kebocoran. Ini melengkapkan pemasangan MUT. Balikkan proses untuk penyingkiran (Nota: Sebelum penyingkiran, buka injap saliran saluran paip untuk menurunkan tekanan dan mengalirkan; hanya keluarkan MUT selepas medium disalirkan).
2.5.4Mulakan pam yang sepadan dengan julat aliran (VFD dikawal; laraskan frekuensi/kelajuan pam semasa peredaran untuk membawa aliran saluran paip dalam julat yang boleh dikesan). Buka injap saluran paip yang dipilih secara perlahan-lahan. Kawal aliran melalui injap pengatur sehingga aliran stabil pada titik ujian dicapai. Pada peringkat ini, pengalih, injap saliran bekas penimbang dan injap saluran pemulangan berada dalam kedudukan saliran. Pada masa yang sama, periksa sama ada peralatan berjalan seperti biasa. Jika tidak normal, selesaikan masalah dan baiki mengikut manual peralatan yang berkaitan.
2.5.5Sebelum penentukuran formal, periksa juga sama ada semua instrumen dan penimbang suhu/tekanan berfungsi. Kaedah: Sebelum peralatan berjalan, pastikan bacaan instrumen suhu hendaklah konsisten atau hampir; bacaan instrumen tekanan hendaklah konsisten atau hampir; penimbang hendaklah diratakan dan disifarkan.
2.5.6Tetapkan parameter penentukuran pada antara muka perisian (rujuk manual perisian sistem). Aktifkan penyongsang untuk menukar arah aliran ke kedudukan ujian. Bendalir mengalir ke dalam bekas penimbang. Selepas mencapai masa penentukuran yang ditetapkan, penyongsang akan bertukar secara automatik. Selepas bendalir stabil di dalam bekas, kumpulkan data skala (ukuran piawai). Komputer akan merekodkan data secara automatik, kemudian membuka injap longkang untuk mengosongkan bekas.
2.5.7Selepas menyalir dan menitis selama sekurang-kurangnya 30 saat, injap saliran akan tertutup secara automatik dan pengalih akan bertukar secara automatik, memulakan larian kedua untuk titik ujian tersebut. Ulangi operasi sehingga bilangan larian yang diperlukan untuk titik tersebut selesai. Teruskan langkah demi langkah untuk melengkapkan semua titik aliran.
2.5.8Selepas penentukuran, matikan pam, injap yang berkaitan, kabinet penghidup VFD, pemampat udara, kabinet kuasa, kabinet kawalan dan IPC secara berurutan.
2.5.9Carta Aliran Operasi
2.6 Sistem Pengukuran dan Kawalan Komputer
2.6.1Fungsi Sistem
Sistem pengukuran dan kawalan menggunakan komputer sebagai unit kawalan pusat untuk pemprosesan data. Dengan menggabungkan perkakasan dan perisian, ia memperoleh dan memproses data pengukuran secara automatik (suhu, pemancar tekanan, aliran meter aliran piawai, aliran MUT, penimbang); mengawal pam, injap tutup, injap pengatur, VFD dan komponen sistem penimbang (penyelang, injap saliran) secara automatik; mengawal tekanan, suhu dan aliran; menukar proses; dan memaparkan, menyimpan dan mencetak keputusan penentukuran, melengkapkan proses pengesahan metrologi.
2.6.2Komposisi Perkakasan Sistem
2.6.2.1 Pengawal Logik Boleh Atur Cara (PLC) & Peranti Persisian
PLC bertindak sebagai pengawal peringkat bawahan. Fungsi termasuk:
* Memproses pengendalian isyarat, pemerolehan, penukaran kepada nilai parameter untuk IPC (masa pensampelan <1ms).
* Kawalan proses automatik, kawalan penentukuran automatik.
* Komunikasi rangkaian.
Menggunakan siri PLC Siemens, modul I/O, modul kaunter. Dipasang dalam kabinet kawalan khusus yang mematuhi IEC60439, GB4942, GB50062-92. Dilengkapi dengan suis saling kunci dan penunjuk penggera.
Kabinet juga menempatkan peranti persisian (suis, fius, geganti, kontaktor) menggunakan jenama berkualiti domestik.
2.6.2.2Pemasa Rujukan Penentukuran
Dibangunkan secara dalaman, memaparkan pemasaan/pengiraan pada antara muka komputer utama. Pengukuran frekuensi mengembangkan ketidakpastian *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); resolusi minimum ≤0.001s. Antara muka penentukuran dikhaskan dengan dua output untuk penentukuran pemasa dalam talian menggunakan frekuensi standard.
Spesifikasi teknikal:
| Tidak. | Barang | Parameter | Nota |
| 1 | Kestabilan Pengayun Kristal 8h | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Ukuran Frekuensi. Ketidakpastian yang Berkembang | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Resolusi Minimum Pemasa | 0.001s |
|
2.6.2.3Pemacu Frekuensi Boleh Ubah (VFD) & Sistem Kawalan
Menggunakan sistem VFD untuk mengawal kelajuan pam bagi pengawalaturan aliran. VFD ialah komponen teras, dipasang dalam kabinet pemula VFD menggunakan bentuk penutup GGD, mematuhi IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Sistem VFD mempunyai fungsi berhenti setempat/kecemasan. Mula/henti biasa boleh dilakukan secara manual (tempatan) atau alat kawalan jauh komputer.
2.6.2.4Unit Kawalan Pusat
PC Perindustrian (IPC) jenama Advantech. Konfigurasi utama:
| Tidak. | Konfigurasi Perkakasan | Parameter | Nota |
| 1 | Papan induk | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Ingatan | 8G |
|
| 4 | Cakera Keras | SSD 1TB + 120G |
|
| 5 | Pantau | Warna LCD 24" |
|
IPC merupakan terasnya. Dengan menggunakan "Perisian Pengukuran dan Kawalan Aliran", ia menerima data lapangan daripada PLC, mengawal output sistem, membimbing proses penentukuran, mengendalikan peristiwa, memproses/mengira data penentukuran, membentangkan/menyimpan rekod/laporan dan membenarkan pertanyaan/sandaran data sejarah.
Monitor, tetikus dan papan kekunci IPC berfungsi sebagai antara muka manusia-mesin (HMI).
2.6.2.5Peranti Output
Satu pencetak laser A4.
2.6.3Sistem Perisian
Terdiri daripada "Perisian Pengukuran dan Kawalan Aliran", "Perisian Pemprosesan Data Penentukuran", "Program Pemprosesan Data Komunikasi" yang berjalan pada IPC; dan "Program Kawalan PLC" yang berjalan pada PLC.
2.6.3.1Carta Alir Fungsi Perisian
2.6.3.2Skrin Operasi Perisian Utama
2.6.3.3Fungsi Perisian Asas
Paparan dan Operasi ProsesGambarajah skematik proses dinamik memaparkan status aliran ujian. Menunjukkan keadaan parameter kejuruteraan dalam masa nyata. Operasi mematuhi piawaian, peraturan dan prosedur kebangsaan; kawalan yang tepat dan andal.
Paparan Status: Memaparkan parameter medan aliran saluran paip (suhu, tekanan, halaju, aliran, dsb.) dan status peralatan dalam paparan pelan.
Pelaporan & Pengurusan Data Sejaraht: Menjana laporan syif, harian, bulanan, tahunan untuk parameter utama dan status peralatan. Laporan boleh dicetak secara automatik atau dicetak secara manual.
Pengurusan Mesej: Memaparkan maklumat kerosakan melalui perubahan warna, tetingkap timbul, jadual. Menetapkan penggera had parameter dan penggera kerosakan peralatan.
Pengurusan Pengguna/Keselamatan: Menyediakan pelbagai tahap akses dengan keutamaan operasi yang berbeza. Tahap kata laluan diperlukan untuk mula/henti peranti medan dan tetapan parameter bagi mengelakkan salah operasi.
Pengurusan Sistem: Menetapkan/menyelenggara maklumat pengguna. Mengurus pengguna, merekod sejarah log masuk/operasi untuk pertanyaan dan keselamatan.
Simpan & Sandarkan: Keupayaan untuk menyimpan dan membuat sandaran data ujian dan fail berkaitan.
A. Fungsi Kawalan
* Kawalan automatik proses penentukuran.
* Kawalan mula/henti dan frekuensi pam.
* Kawalan injap.
* Kawalan pensuisan pengalih.
* Perlindungan had kontena.
* Pengawalan aliran: mengawal pembukaan injap yang mengawal selia secara automatik berdasarkan aliran titik ujian.
B. Fungsi Pemerolehan Data
* Isyarat analog yang diperoleh melalui modul ketepatan tinggi 16-bit.
* Isyarat kawalan dikendalikan oleh modul pemproses Boolean berkelajuan tinggi (CPU bebas, kitaran <1us) untuk pemerolehan data segerak.
* Pengukuran data suhu dan tekanan.
* Pengukuran data aliran meter aliran piawai.
* Pengukuran data aliran MUT (4-20mA, denyut, dll.).
* Timbangan penimbang data pengukuran.
* Maklum balas isyarat kedudukan injap.
C. Fungsi Pemprosesan Data
* Memproses data penentukuran dan menilai keputusan mengikut piawaian dan peraturan kebangsaan.
* Membenarkan penetapan bersegmen bagi pekali meter aliran piawai serta-merta.
* Tetapan fleksibel bagi titik ujian, bilangan larian, masa larian (auto mengikut piawaian atau yang ditentukan pengguna).
* Menyimpan rekod ujian dalam pangkalan data untuk pertanyaan, cetak, ubah suai, padam mengikut keperluan.
* Menjana laporan data dan mengurus data secara automatik.
D. Fungsi Paparan
Paparan proses grafik untuk pemantauan peralatan masa nyata. Mensimulasikan keadaan injap medan, mengawal selia pembukaan injap, status isyarat MUT, keadaan aliran, suhu, arah pengalih, keadaan injap longkang, frekuensi VFD, dsb.
E. Fungsi Operasi
Antara muka mesra pengguna dengan operasi grafik. Kawal penggerak medan dengan klik tetikus, intuitif dan mudah.
F. Fungsi Ahli Sihir
Antara muka Wizard membimbing pengguna melalui keseluruhan proses penentukuran. Tetapkan parameter/maklumat MUT yang diperlukan setiap gesaan. Operasi mudah melengkapkan penentukuran selepas persediaan. Kawalan mudah dan pantas; mudah dipelajari.
2.6.3.4Pelaksanaan Khusus Fungsi Utama
A. Pengendalian MUT
Sistem boleh menyediakan bekalan kuasa MUT. Isyarat MUT dibaca oleh modul PLC yang mengira aliran terkumpul secara automatik. Penukaran jisim/isipadu, pembetulan keapungan bacaan skala, pembetulan suhu/tekanan, pemprosesan data yang diperlukan dan laporan dikendalikan secara automatik oleh perisian IPC.
Seperti yang ditunjukkan di bawah, antara muka perisian memerlukan input manual parameter MUT (cth., jenis isyarat melalui menu lungsur turun: arus analog, denyut, tiada output). Selepas pemilihan, sistem akan menghalakan isyarat secara automatik ke saluran yang betul.
B. Pengendalian Meter Induk
Kuasa meter induk dibekalkan oleh sistem. Data diperoleh melalui bacaan denyut. Perisian mengenal pasti saluran penentukuran untuk memilih meter induk yang berkaitan. Semasa penentukuran, PLC secara automatik mengumpul jumlah denyutan untuk memastikan ralat pemerolehan ≤ ±1 denyutan. Meter induk boleh dikalibrasi sendiri secara berkala dalam talian menggunakan penimbang elektronik.
C. Pemerolehan Suhu & Tekanan
Semua pemancar suhu dikuasakan oleh sistem. Ketepatan penukaran yang tinggi diperlukan untuk pembetulan. Menggunakan modul A/D 16-bit dengan ketepatan, kelajuan, penapisan digital dan pampasan yang tinggi.
D. Injap Penutup & Kawalan Pengalih
Kuasa juga dibekalkan oleh sistem. Boleh dikawal dengan mengklik grafik/butang skrin atau secara automatik mengikut aliran proses. Suis pengalih secara automatik semasa penentukuran; pemasa khusus merekodkan masa pensuisan dan masa perjalanan.
E. Kawalan Injap Pengatur
Arus kawalan yang disediakan oleh modul D/A. Terutamanya digunakan untuk pengawalaturan titik aliran. Dengan tekanan hulu yang stabil, pembukaan injap adalah linear kepada aliran; pengawalaturannya mencapai aliran ujian yang diperlukan.
F. Pemerolehan Data Skala
Kuasa AC220V dibekalkan oleh sistem. Data diperoleh melalui komunikasi RS485. Perisian boleh memilih julat skala yang sesuai secara automatik berdasarkan titik aliran/masa penentukuran, atau pengendali boleh memilih secara manual melalui antara muka.
G. Templat Ujian Pengalih
Memudahkan penentukuran masa pengalih dalam skrin ini, menjana data secara automatik yang mematuhi peraturan. Data boleh dieksport dan disimpan dalam pangkalan data.
H. Templat Ujian Kestabilan
Memudahkan penentukuran kestabilan aliran dalam skrin ini, menjana data yang mematuhi piawaian secara automatik. Data boleh dieksport dan disimpan.
2.6.3.5Perisian Pembangunan Program Kawalan
Perisian kawalan peringkat atas (IPC) dibangunkan menggunakan perisian konfigurasi. Program kawalan peringkat bawah (PLC) disepadukan dalam perisian konfigurasi. Menyediakan HMI, animasi grafik status sistem, kawalan intuitif. Mempunyai keserasian perkakasan yang baik dan fungsi yang berkuasa. Dibangunkan dengan pantas, mudah digunakan, antara muka mesra.
Program pemprosesan data kalibrasi dibangunkan menggunakan kod kawalan VBA Microsoft Office Excel. Pangkalan data Microsoft SQL Server menyimpan data kalibrasi. Sistem laporan berasaskan Excel menjana laporan secara automatik dan mengurus data.
Paparan data masa nyata, pemprosesan automatik, menyimpan hasil dan data mentah untuk pengesahan manual memastikan ketepatan. Menyimpan rekod dalam pangkalan data untuk pertanyaan, cetak, ubah suai, padam.
Program perkhidmatan komunikasi data dibangunkan menggunakan VB 6.0 SP6 untuk komunikasi dengan penimbang dan instrumen lain.
Naik Taraf & Penyelenggaraan Perisian: Mesra pengguna, sangat boleh diselenggara. Menyediakan naik taraf seumur hidup untuk menyesuaikan diri dengan perubahan dalam piawaian/peraturan atau keperluan pengguna.
2.7 Prosedur Penyelenggaraan
2.7.1Penyelenggaraan Pam Utama
2.7.1.1Patuhi prosedur pengendalian pam dengan ketat untuk mula, jalankan, dan hentikan. Simpan rekod operasi.
2.7.1.2Periksa pelincir pada titik pelinciran setiap syif mengikut spesifikasi. Laksanakan dengan ketat.
2.7.1.3Periksa suhu galas: ≤ suhu ambien + 35°C; suhu galas penggelek maksimum ≤75°C; suhu galas lengan maksimum ≤70°C. Periksa kenaikan suhu motor setiap syif.
2.7.1.4Periksa kebocoran pengedap aci secara berkala: Pengedap pembungkusan ~10 titis/min; Pengedap mekanikal: sifar kebocoran.
2.7.1.5Perhatikan tekanan pam, arus motor (normal/stabil) semasa operasi. Dengar bunyi bising/keabnormalan. Atasi masalah dengan segera.
2.7.2Penyelenggaraan Sistem Kawalan
2.7.2.1Bersihkan habuk daripada kabinet kawalan secara berkala HANYA selepas kuasa diMATIKAN.
2.7.2.2JANGAN gunakan komputer kemudahan ini untuk internet atau program yang tidak berkaitan. Jalankan imbasan virus dan kemas kini perisian antivirus secara berkala.
2.7.2.3Jika memasang semula OS, SANDINGKAN data yang telah dikalibrasi terlebih dahulu untuk mengelakkan kehilangan.
2.7.2.4Pastikan bekalan kuasa yang stabil dan pendawaian yang jelas untuk sistem kawalan.
2.7.3Penyelenggaraan Peranti Pengapit Pneumatik
2.7.3.1Selepas penggunaan yang berpanjangan, pelincirkan tiub sambungan dengan minyak enjin.
2.7.3.2Apabila bekerja pada satu saluran paip, TUTUP injap bekalan udara ke saluran paip lain untuk mengelakkan pengapit lain berada di bawah beban, yang menjejaskan jangka hayat.
2.7.3.3Sebelum bekerja, periksa saluran udara untuk sebarang penyumbatan dan kebocoran. Alirkan air terkumpul dari saluran secara berkala.
2.7.4Penyelenggaraan Tangki Air
Bersihkan tangki secara berkala, gantikan air untuk mengelakkan serpihan merosakkan pam. Lakukan rawatan anti-karat/karat dalaman setiap tahun atau berdasarkan kualiti air.
2.7.5Penyelenggaraan Penapis/Penyenggaraan Udara
Penting untuk penyahgas dan penapisan. Bersihkan elemen penapis dalaman secara berkala: Tanggalkan bolt penyambung atas, buka bebibir atas, tanggalkan penapis, bersihkan serpihan dari skrin, gantikan, pasang semula bebibir.
2.7.6Penyelenggaraan Bilik Kawalan & Bilik Pam
2.7.6.1Pastikan suhu/kelembapan bilik memenuhi keperluan. Pastikan kering dan bersih.
2.7.6.2Cegah pengumpulan air di dalam bilik pam. Bersihkan secara berkala.
2.7.6.3SENTIASA MATIKAN kuasa utama sebelum membersihkan, mengemas atau memeriksa untuk mengelakkan kejutan elektrik dan kecederaan.
Nota: Selenggara peralatan bantu bebas mengikut manual mereka.
2.8 Prosedur Operasi Keselamatan
2.8.1Meningkatkan kesedaran keselamatan. Kesedaran yang meningkat dapat mengurangkan kemalangan. Memperkukuh kesedaran, mengenal pasti bahaya, mengetahui dan melaksanakan prosedur keselamatan adalah satu-satunya cara untuk menghapuskan kemalangan.
2.8.2JANGAN langgar peraturan. Pelanggaran mendahului kemalangan; kemalangan berpunca daripada pelanggaran. Mengambil jalan pintas untuk kemudahan, kelajuan atau usaha boleh membawa kepada bencana. Pelanggaran mesti dihapuskan.
2.8.3Capailah "Tiga Perkara Tidak Menyakiti": Jangan cederakan diri sendiri; Jangan cederakan orang lain; Jangan dicederakan oleh orang lain. Ini adalah asas kepada pengurusan keselamatan.
2.8.4Mematuhi semua peraturan tapak dengan ketat. Pastikan semua bahaya keselamatan mempunyai orang yang bertanggungjawab yang ditetapkan.
2.8.5Pengendali MESTI dilatih sebelum bekerja. Mesti membaca dan memahami peraturan pengesahan kebangsaan, spesifikasi penentukuran dan manual dengan teliti SEBELUM diperakui untuk beroperasi.
2.8.6Medium penentukuran adalah air bersih. Gantikan air berdasarkan kekeruhan untuk mengelakkan kerosakan pam dan meter standard yang menyebabkan kemalangan.
2.8.7Bekas penstabil adalah bekas tekanan. JANGAN pukul atau ubah suai. Jauhkan kakitangan daripadanya semasa operasi.
2.8.8Semasa memasang/menanggalkan MUT, letakkannya dengan stabil. JANGAN sesekali memasukkan jari ke dalam penyambung atau merasa lubang skru. Pegang spacer di sisi semasa meletakkan/menanggalkannya.
2.8.9Selepas pemasangan/pentauliahan, JANGAN buka secara tertutup untuk mengelakkan kerosakan komponen.
2.8.10JANGAN menggantikan hos komputer sewenang-wenangnya. JANGAN SEKALI-KALI gunakan untuk internet atau program yang tidak berkaitan. Imbas virus dan kemas kini antivirus secara berkala.
2.8.11JANGAN SEKALI-KALI memasang palam panas/putuskan sambungan mana-mana terminal atau palam sambungan.
2.8.12JANGAN padam fail sandaran sistem pengendalian.
2.8.13Apabila menggunakan udara termampat, sentiasa periksa sistem bolong dan injap keselamatan untuk mengelakkan bolong tersumbat yang menyebabkan tekanan berlebihan dalam tangki/talian.
2.8.14Halakan muncung udara ke arah kawasan yang tidak berpenghuni, tanah atau langit. JANGAN SEKALI-KALI menghalakan ke arah peralatan, kakitangan, laluan atau pintu masuk.
2.8.15SENTIASA MATIKAN kuasa utama sebelum membersihkan, mengemas atau memeriksa. Mencegah kelonggaran komponen, kejutan elektrik dan kecederaan.
2.8.16Sebelum keluar setiap hari, pengendali MESTI memastikan pintu/tingkap dan kuasa telah MATI, bagi memastikan keselamatan tapak.
2.9 Pengendalian dan Penyelenggaraan Kabinet Penukar Frekuensi
2.9.1Penggunaan: Periksa kabinet terlebih dahulu untuk bunyi/bau yang tidak normal. Jika OK, hidupkan suis litar kawalan utama (Kuasa HIDUP). Lampu butang hijau (Kuasa HIDUP) pada kabinet menyala, kipas dihidupkan, lampu butang merah juga menyala. Kini pam mula/berhenti boleh dikawal melalui komputer. Voltmeter menunjukkan ~380V, ammeter menunjukkan arus operasi.
2.9.2Pam Mula: Mesti bermula dalam mod VFD. Gunakan antara muka komputer untuk melaraskan output VFD bagi menukar kelajuan motor.
2.9.3JANGAN sesekali tetapkan frekuensi VFD secara langsung kepada maksimum semasa operasi. Arus masuk terlalu tinggi, berpotensi merosakkan peralatan.
2.9.4Penutupan: Mula-mula hentikan semua motor melalui komputer. KEMUDIAN tekan butang merah (Power OFF) pada kabinet sehingga semua lampu merah MATI. Akhir sekali, matikan suis pisau kuasa utama MATI.
2.9.5Tombol pemilih manual/auto dan kumpulan butang mula/henti VFD/frekuensi talian manual pada kabinet TIDAK disyorkan untuk penentukuran biasa. Ia adalah untuk penyelenggaraan peralatan dan penyahpepijatan pam SAHAJA.
Jika penyahpepijatan memerlukan perubahan tetapan VFD (ditetapkan kepada mod kawalan panel), rujuk manual VFD.
2.9.6Kabinet kuasa dan motor pam MESTI diperiksa secara berkala oleh profesional. Ikut prosedur untuk pemeriksaan berkala komponen elektrik. Gantikan bahagian yang rosak dengan segera. Pastikan operasi normal. Operator MESTI mematuhi prosedur. Pastikan keselamatan diri!
2.10 Manual Pembaikan Peralatan
Manual ini menyatakan kitaran penyelenggaraan, kandungan, penyelenggaraan dan penyelesaian masalah kemudahan. Ia berfungsi sebagai rujukan untuk pengendali dan kakitangan penyelenggaraan. Sumber termasuk:
(1) Manual peralatan yang disertakan;
(2) Peraturan dan spesifikasi pengukuran aliran yang berkaitan;
(3) Buku rujukan pembaikan mekanikal dan teknologi proses.
2.10.1Kitaran Penyelenggaraan
Boleh dilaraskan berdasarkan pemantauan keadaan dan status peralatan.
Jadual Kitaran Penyelenggaraan:
| Item Penyelenggaraan | Jenis Penyelenggaraan | Pembaikan Kecil | Pembaikan Besar |
| Pam Emparan | Kitaran | 8~12 bulan | 12~24 bulan |
| Pemampat Udara | Kitaran | ||
| Peralatan Proses | Kitaran | ||
| Sistem Kawalan | Kitaran |
2.10.2Kandungan Penyelenggaraan & Pembaikan
2.10.2.1Pam Emparan
A. Penyelesaian Masalah & Pembaikan
| Masalah | Punca yang Mungkin | Ubat |
| Pam tidak bermula | Sambungan terganggu | Periksa pendawaian, betulkan jika perlu |
| Fius putus | Gantikan fius | |
| Perlindungan motor tersandung | Semak tetapan perlindungan, betulkan jika salah | |
| Perlindungan motor tidak bertukar, kawalan ralat | Periksa kawalan perlindungan motor, betulkan jika salah | |
| Motor tidak dapat dihidupkan/hidup dengan sukar | Voltan/frekuensi jauh tersasar daripada spesifikasi | Tingkatkan bekalan kuasa, periksa keratan rentas kabel |
| Arah putaran yang salah | Ralat sambungan motor | Tukar dua fasa |
| Kehilangan kelajuan yang teruk di bawah beban | Beban berlebihan | Ukur kuasa, gunakan motor yang lebih besar atau kurangkan beban jika perlu |
| Penurunan voltan | Tingkatkan keratan rentas kabel | |
| Motor berdengung, arus tinggi | Kecacatan penggulungan | Hantar motor untuk pembaikan profesional |
| Gesekan rotor | ||
| Fius putus serta-merta / Terputus sambungan | Litar pintas | Litar pintas yang betul |
| Litar pintas motor | Hantar motor untuk pembaikan profesional | |
| Ralat pendawaian | Litar yang betul | |
| Kerosakan pembumian motor | Hantar motor untuk pembaikan profesional | |
| Motor terlalu panas (diukur) | Beban berlebihan | Ukur kuasa, gunakan motor yang lebih besar atau kurangkan beban jika perlu |
| Penyejukan yang lemah | Tingkatkan aliran udara penyejukan, bersihkan lubang udara, tambah kipas paksa jika perlu | |
| Suhu ambien yang tinggi | Kekal dalam julat yang dibenarkan | |
| Sambungan longgar (kehilangan fasa) | Betulkan sentuhan yang lemah | |
| Fius putus | Cari/betulkan punca (lihat di atas), gantikan fius |
B. Penyelenggaraan Peralatan: Sama seperti Seksyen2.7.1
2.10.2.3Peralatan Proses (Pengapit, Pengalih, Injap)
A. Penyelesaian Masalah & Pembaikan
| Masalah | Punca yang Mungkin | Ubat | |
| Pengapit dengan keras untuk dimulakan | Tekanan udara rendah | Periksa kebocoran, laraskan pengatur/pelincir | |
| Daya pengapit yang tidak mencukupi | |||
| Kedudukan pemasangan tidak stabil | Injap manual tidak beroperasi sepenuhnya | ||
| Pelinciran tiub yang lemah | Tambah minyak melalui saluran masuk udara silinder | ||
| Silinder rosak | Semak & gantikan | ||
| Kelajuan pengapit terlalu laju/perlahan | Tekanan udara rendah | Laraskan injap pendikit masuk | |
| Tekanan udara tinggi | Laraskan injap pendikit masuk | ||
| Silinder rosak | Semak & gantikan | ||
| Pengalih sukar dimulakan | Tekanan udara rendah | Periksa kebocoran, laraskan pengatur/pelincir | |
| Kelajuan pensuisan perlahan | |||
| Kedudukan pertukaran tidak tercapai | Periksa injap solenoid, pembaikan | ||
| Pelinciran paip masuk yang lemah | Tambah minyak melalui saluran masuk udara silinder | ||
| Silinder rosak | Semak & gantikan | ||
| Perbezaan masa pengalih di luar spesifikasi | Pensuisan kiri/kanan tidak segerak | Laraskan port keluar injap solenoid | |
| Perisai fotoelektrik tidak diletakkan dengan betul | Periksa & laraskan kedudukan perisai | ||
| Injap sukar dihidupkan | Tekanan udara rendah | Periksa kebocoran, laraskan pengatur/pelincir | |
| Kelajuan pensuisan perlahan | |||
| Udara bocor silinder penggerak | Gantikan pengedap | |
| Injap solenoid tidak berfungsi | Semak & baiki |
B. Penyelenggaraan Peralatan: Setiap Bahagian2.7.3 dan2.8.13.
2.10.2.4Sistem Kawalan
A. Penyelesaian Masalah & Pembaikan
| Masalah | Punca yang Mungkin | Ubat |
| Kerosakan Komputer | Komputer tidak berfungsi | Semak & baiki |
| Kabel terbuka atau sentuhan lemah | Periksa & gantikan kabel | |
| Terminal terbuka atau sentuhan lemah | Gantikan terminal | |
| Perisian sistem rosak | Pasang semula sistem selepas memaklumkan kami | |
| Tiada Data Instrumen | Sambungan kabin Kawalan Instrumen terbuka/lemah | Periksa pendawaian & fius Gantikan terminal atau fius Gantikan pemancar |
| Tiada Paparan Suhu/Tekanan | Kabinet Kawalan Suhu/Tekanan Tx terbuka/lemah | |
| Kerosakan Kuasa Isyarat | Modul kuasa atau kabel rosak | Gantikan modul atau kabel |
| Kawalan Kabinet Tiada Respons | Port atau kabel kab kawalan rosak | Gantikan terminal atau kabel kabin |
- Penyelenggaraan Sistem Kawalan:
- Sentiasa lakukan penyingkiran habuk secara berkala pada kabinet kawalan sepenuhnya apabila bekalan kuasa diputuskan sambungan.
- Jangan gunakan komputer peralatan ini untuk akses internet atau pasang sebarang program yang tidak berkaitan dengan kerja; lakukan imbasan virus tepat pada masanya dan pastikan perisian antivirus dikemas kini.
- Jika memasang semula sistem, pastikan sandaran data yang telah dikalibrasi dibuat untuk mengelakkan kehilangan data pengesahan.
- Pastikan bekalan kuasa yang stabil dan litar yang tidak terhalang untuk sistem kawalan.
- Periksa wayar isyarat pada panel I/O kabinet kawalan secara berkala. Ketatkan sebarang sambungan yang longgar dengan pemutar skru kepala rata.
- Sahkan secara berkala sama ada suis/tombol pada panel kawalan berputar seperti biasa. Jika berlaku gelinciran, periksa skru penetap yang longgar dan ketatkannya; gantikan jika rosak.
- Bersihkan elektrik statik daripada pemutus litar kebocoran bumi (ELCB) setiap bulan.
2.10.2.5Ujian & Penerimaan
A. Persediaan Pra-Ujian: Sahkan penyiapan pembaikan, kualiti, rekod; pembersihan tapak; instrumen/kawalan/saling kunci dinyahpepijat; sistem minyak diisi; sistem udara diudarakan/dikeringkan; sistem elektrik dibaiki/dikuasakan; peralatan sedia.
B. Ujian: Ujian tanpa beban; sahkan sistem minyak/air/udara/elektrik/instrumen normal; berjalan 72 jam bebas masalah sebelum penerimaan; penerimaan ditandatangani oleh kakitangan yang berkaitan.